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渗碳温度为920C,采用强渗扩散两段法进行
3.试验结果
渗碳,预冷后直接淬火。
22弯曲疲劳试验方法 31表面碳浓度的分布
在脉动疲劳试验机上利用专门的爽具,对试验 齿轮的碳浓度分布如F:
高轮的轮者进行脉动加载,直至轮齿出现弯曲疲劳
失效。本试验采用常规成细法,用卜测定试验齿轮 20Cr㈣轮丧面穰婊度丹布
的呵靠度一应力一寿命曲线fRs—N曲线),求出
试验岗轮的弯曲疲劳极黻应力。试验时取4~5个
应力缴,每个应力绒I_f=:少于5个试验点(不包括越
点)。最高应力级中的试验点弯曲应山循巧次数不
步卜05×105,随着应力降低,麻蚓Ⅻ鞲迸渐减
少。最高成力缎t}t争少有个试验点越出
2 3{56 7 8 0 10
r,107)。
屡攻
弯曲疲劳失效判掂:蔚轮齿齿根出]i|Il可见疲劳
裂纹:载荷或颁苹F降5%~I㈣,沿凶根断茵;任何 髑|2吣Mr“I_如轮袭咖磷浓壁曲琦1
Swncecarbonconkn[of20CrMnMo
项均虚判为弯曲失散。 Fi93 gear
23原材料的晶粒度
9
经枪测,原材料的赫粒艘为:20CrMnMo
7c“l№6旨轮袁面碱浓崖井布
级,17CrNiM06,8级。
08
杠n6
隶
倒04
璐
谢02
:3 4 5 5 7 8 9 lO
摇敬
l
豳4 7CrNiM06齿轮表面碳浓度分布
Surfacecarbon
Fi94
20CIMnMo
圈1 J囊材料晶{t雎
Grmnsizeof20CrMnMosteel 32渗碳直接淬火后齿轮的金相组织
Figl
500X
图217CvNiM06琢材料晶粒度 图520CrMnMo肯轮滓碳淬火后表面组织
Grainsizeof17CrNiM06steel Fi95 gear
Fi92
俐620tranto嘶轮浩碳淬火厢次袭屡组织500X
Sub—sur
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