小团队活动老七种工具讲义-李新洲.ppt

小团队活动七种工具讲义 控制图的种类和特征 控制图的种类和控制値（中心线?控制限界线）的计算公式 工序能力评价的规定、基准、方法 工序能力 Cp = 规格幅度 ３×标准偏差×２ 规格 ３σ ３σ 工序能力　0.7 1.8×2　％ 1.8 ％ 1.8 ％ 4.4 直方图的事例 　　　　「工序能力」 过程能力 Cpk = 规格值（上限或下限） －中央值 ３×标准偏差 规格 规格值（上限） －中央値 规格（Ａ以下） 规格值－中央値 ０ Ａ 　［总体　］　平均値：　μ　 标准偏差：　σ　　　　总体：全数 (全量） 　［样本］　平均値：　Ｘ　　标准偏差：　ｓ 　Ｘ＝（Ｘ1＋Ｘ2＋???＋Ｘn ）／ｎ　　　ｓ ＝ √Ｖ　　　Ｖ：分散（不偏分散） 　　　　在这里　 　　　( Ｘ1 －Ｘ ）2 ＋ ( Ｘ2 －Ｘ ）2 ＋???＋ ( Ｘn －Ｘ ）2 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｎ－１ Ｖ ＝ 规格值（下限） ５．图表 5.1 图表的特征 　　在本讲义中进场出现，图表化后可以一目了然的了解状况。是非常有用的手法。 5.2 灵活运用和有效事例 　　本讲义中出现的「排列图」、「直方图」、「控制图」、「散布图」都是图表，可以在很多的事例中有效的运用。 5.3 作图步骤 　由于图表种类过多，详细省略（参照各手法）。 众所周知的手法。 5.4 图表的种类和目的 　图表做成重要的是要根据目的选择种类、画法。 　最近由于电脑上的适用可以制作出很多外观漂亮的图表，但最终还是要以目的优先。 　 比较不同项目的大小。 按照不同的项目比较与对手的大小。 雷达图 了解不同项目的比率。比较大小。 前后或者是比较与对手的大小。 带状图 了解不同项目的比率。比较大小。 圆形图 比较大小。 柱形图 了解变化的状况。 折线图 目　的 图表种类 星期一 二 三 四 五　 每周初多发 不合格率 5.5　图表的事例 　　　「质量问题发生方式」 质量问题（在工厂发生） 平均值变化 不均衡变化 控制幅度 規格幅度 折线图 时间 时间 X X 时间 故障率（虚线） 初期故障 偶发故障 磨损故障 累计索赔率（实线） 目标 寿命 目标 马上发生 随时效发生 质量问题（在市场发生） 折线图 图表的事例　「质量问题发生的方式」 现状 目标 其它竞争企业 Ａ Ｂ Ｄ Ｃ Ａ C D B 或是 目标为达到 图表的事例 　　「把握降低成本的实际业绩」 ○△费的分项 ○△費 圆形图 柱形图 带状图 销售点 营销力 服务体制 技术能力（产品开发力） 价格 配套商的技术力量 生产技术能力 品牌（知名度） 质量 竞争A公司 本公司 图表的事例 　　「与其它竞争公司的对比」 雷达图 ６．控制图 6.1 控制图的特征 　　控制图是用来确认工序是否处于稳定状态（有没有异常）的手法。即发现与以往不同的（异常）的手法，不是发现不合格的手法。 　　异常早期发现，或者是调查不合格的方式与以往的不同尽快采取对策措施的方法。 控制图是了解过程变差并帮助达到统计控制状态的有效工具，使过程达到： ----更高的质量 ----更低的单件成本 ----更高的有效能力 单位（例如单位面积）范围内的缺陷数的控制，不同规格大小的产品时使用最好。 ⑦ ｕ 控制图 缺陷数控制图最好用于一定大小的产品，碰伤等可以通过大小、不同种类区分控制。 ⑥ ｃ 控制图 不合格率的控制图。但是在不合格率小的情况下最好是使用计量值（例如③）的控制图。 ⑤ ｐ 控制图 不合格数量的控制图。一般虽都使用np控制图但最好是在生产数量一定的情况下使用。 ④　ｎｐ控制图 　　（ｐｎ控制图） 单纯的数据和移动范围的控制图比较简单。 控制幅度和其它的规格线加入后，可以检测出不合格（规格偏差）。近期经常被使用。 Ｘ 控制图 　　ＸーＲ 控制图 ①的平均式作为中央值控制图（不经常使用）。 Ｘ－Ｒ 控制图 是平均值和不均衡的控制图最众所周知。但是不能够与规格值进行比较。 ＸーＲ 控制图 活　　用 控制图的种类 u±3 u u 单位内不合格数、（不合格数） ⑦ ｕ 控制图 c±3 c c 不合格数 ⑥ ｃ 控制图 p±3　 p(1-p)/n p 不合格品率 （不合格率） ⑤ ｐ 控制图 np±3　np(1-p) np 不合格品数 （不合格数） ④ ｐｎ控制图 　　（ｎｐ控制图） Ｘ±2.659R UCL： D4R　LCL： D3R Ｘ ： X Ｒ ： Ｒ 各种数值 （移动范围R） Ｘ 控制图 　　ＸーＲ 控制图 Me±A４R UCL： D4R　LCL： D3R X ： Me Ｒ ： Ｒ 中央值和范围 Ｘ－Ｒ 控制图 　　（Me控制图） X±A2R UCL： D4R　L