弹簧钢材深加工应用和性能优化探讨.pdfVIP

2014年全国钢材深加工研讨会论文集 弹簧钢材深加工应用和性能优化的探讨 张俊 上海中国弹簧制造有限公司总工程师 摘要：深度挖掘现有材料的应用潜力是当前实现弹簧轻量化设计的一个重要途径。根据各种不同种类弹簧的制造工艺 特点，弹簧制造企业或合作企业通过不同的深度加工或再加工，使弹簧材料更好地符合弹簧产品设计和制造工艺的需要， 或进一步提高产品耐久特性或精度特性有着重要的意义。 一、常用的钢厂交货状态 钢铁企业一般主要投资到热轧的线材和板材交货状态。从钢铁冶炼到热轧方坯至线材、板材，一般 的材料加工企业是难以从事的投资经营。弹簧制造企业及材料加工合作伙伴企业主要从事将从热轧线材 及板材加工到成为弹簧制造的直接状态，主要有线材改制，如：退火冷拔、表面磨光和剥皮、线材热处 理等。许多钢铁企业也向后一体化发展，为弹簧制造企业直接提供所需的原材料。总之，弹簧材料深度 加工的要求及方法往往是根据弹簧制造者的需求而决定的。 目前钢铁企业(钢厂)国内主要提供的弹簧材料为GB／T1222．2007《弹簧钢》，交货的状态主要为 热轧状态，材料方式主要为盘料，也有棒料。也有钢铁企业提供冷拔盘料、银亮钢棒、韧化处理钢丝、 热处理(油淬火．回火)线材等。 热轧状态的弹簧型材(线材、板材、带材)对弹簧制造企业来说其特征是表面粗糙、缺陷深度大， 通常深度是线径公差之半；表面脱碳层大，热轧态1．5～2．5％线径，冷拔态1．0～2．O％线径；线径公差大， 热轧态(GB／T “热轧+热处理”的技术规范其硬度是gBw32l，精确硬度需要供需双方再协定；晶粒度5级及偏析2．5 等要求偏低；其它如夹杂物级别等，国标内是非强制规定等，上述的种种因素使热轧交货状态一般不能 很好适用当前各类弹簧产品的首道成形工艺，不能满足弹簧产品轻量化高应力、耐久性要求的材料质量 要求。 二、钢铁企业(钢厂)热轧型材交货状态的后续常用的，jn-r 1．球化退火+冷拔 此是比较传统的弹簧原材料改制的方法，通过球化退火细化晶粒，均匀化学成分，软化基体；通过 冷拔变形提高线材的圆整度、线径精度，降低表面粗糙度、表面缺陷、脱碳层等从而提高表面质量，提 高弹簧成形精度。“球化退火+冷拔”也可作为定尺、高精度矫直、表面磨光或剥皮的前道工序。 但目前由于球化退火工序成本较高，现在行业里尽量省去此工序以降低生产成本。 此交货状态主要适用大料径弹簧生产、热卷弹簧生产，以及较小线径冷成形加热处理的弹簧生产。 HeatTreatment) 2．韧化热处理(Patent 通过弹簧调质热处理(铅浴／氧化锆淬火回火处理)+冷拔变形的一种工艺。此一般由专业的线材加 工企业生产，此类线材的特点是非常适用冷卷型弹簧产品的制造工艺，同时具有一定的强度和耐久性能。 弹簧专业制造企业主要采用这类线材生产各类异型弹簧(卡、拉、扭、压簧等)。 3．油淬火．回火GB／T18983．2003油淬火．回火弹簧钢丝) 此类线材是弹簧制造企业用于冷成形工艺方式生产高应力弹簧的主要原材料，其特点是较高的抗拉 强度和综合耐久性能。 目前油淬火．回火弹簧钢丝的深加工途径有二类，常用的是冷拔+油淬火．回火和韧化热处理后+冷拔 形变+油淬火．回火热处理。 (1)冷拔+油淬火．回火 此类冷拔预处理加热处理是弹簧线材较为广泛的深加工方式，是冷卷成形弹簧的主要原材料交货状 态。目前既有专业的生产企业如上海中炼、中钢院中试、天津棣华、南通宝昌、海纳线材等公司，也有 弹簧制造企业自己生产。此工艺方式通常用于较大线径(08～16mm)钢丝。 2014年全国钢材深加工研讨会论文集 油淬火．回火热处理是一种称呼，实际上现在在热处理中有油淬火也有水淬火，淬火加热方式有辐 射加热，也有感应加热，各有利弊，关键是最终输出的线材技术质量，批量生产的最为高级的线径8～16ram 的油淬火．回火的线材的技术指标已达到Rm 1800～1900 表面脱碳max．50um、晶粒度之10级。普通应用的弹簧的油淬火．回火材料为RmMPa、V≥40％、