煤质对锅炉效率的影响分析.doc

煤质对锅炉效率的影响 受煤炭市场影响，本月煤质发热量严重偏低，机组频繁出现限负荷情况，没有能力进行提高煤质指标的试验。因此通过理论分析煤质对锅炉效率的影响。 煤质对机组经济性的影响指标分为如下二类： 一、直接影响锅炉效率一、对影响煤质反平衡锅炉效率计算方法锅炉机组的损失包括排烟损失、化学未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧损失、散热损失和灰渣热损失。即 ——排烟热损失，； ——化学不完全燃烧热损失，； ——固体未完全燃烧热损失，； ——散热损失，； ——灰渣物理热损失，。 排烟热损失 基准温度一般取环境温度。 ，——根据燃料种类选取； ——排烟过量空气系数； ——排烟温度，℃； ——基准温度，℃。 、为经验系数，取值见下表 煤种 无烟煤、贫煤 3.55 0.44 烟煤 3.54 0.44 Mar15%的洗中煤 3.57 0.62 褐煤 3.62 0.90 化学未完全燃烧热损失 对于煤粉炉而言，一般该项损失0.5%，因此可以忽略不计。 固体未完全燃烧热损失 固体未完全燃烧热损失主要是由烟气飞灰和炉底炉渣中含有可燃物组成。对于煤粉炉而言主要是灰渣和飞灰两项损失，以及中速磨煤机排出石子煤的热量损失。如只考虑前两项损失，具体算法如下： ——收到基灰分，； ——煤低位发热量，； 、——灰渣、飞灰占燃料总灰分的份额，； 、——灰渣、飞灰中可燃物含量百分率，。 对于固态排渣煤粉炉而言，，。 锅炉散热损失 散热损失主要是指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的管道等向环境散失的热量，算法如下： ——锅炉额定蒸发量，； ——锅炉实际蒸发量，。 灰渣物理热损失 灰渣物理热损失是指炉渣、飞灰排出锅炉设备时所带走的显热占输入热量的百分率，算法如下： ——对于固态排渣煤粉锅炉，炉渣温度可以取800℃； 、——炉渣的比热容可以取0.96，飞灰的比热容一般可以取0.82； ——锅炉排烟温度，℃。影响锅炉效率固体未完全燃烧热损失未完全燃烧热损失固体未完全燃烧热损失 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 热值每降500影响炉效 21350 20850 20350 19850 19350 18850 18350 17850 17350 16850 16350 15850 15350 14850 固体未完全燃烧损失 1.8274 1.8712 1.9172 1.9655 2.0163 2.0698 2.1262 2.1857 2.2487 2.3155 2.3863 2.4615 2.5417 2.6273 0.0438 0.0460 0.0483 0.0508 0.0535 0.0564 0.0596 0.0630 0.0667 0.0708 0.0753 0.0802 0.0856 灰分每升高1 31.5 32.5 33.5 34.5 35.5 36.5 37.5 38.5 39.5 40.5 41.5 42.5 43.5 44.5 热值不变 21350 21350 21350 21350 21350 21350 21350 21350 21350 21350 21350 21350 21350 21350 固体未完全燃烧损失 1.8274 1.8854 1.9435 2.0015 2.0595 2.1175 2.1755 2.2335 2.2915 2.3495 2.4076 2.4656 2.5236 2.5816 0.0580 0.0580 0.0580 0.0580 0.0580 0.0580 0.0580 0.0580 0.0580 0.0580 0.0580 0.0580 0.0580 热值每降500影响炉效 31.5 32.5 33.5 34.5 35.5 36.5 37.5 38.5 39.5 40.5 41.5 42.5 43.5 44.5 1 21350 20850 20350 19850 19350 18850 18350 17850 17350 16850 16350 15850 15350 14850 固体未完全燃烧损失 1.8274 1.9307 2.0390 2.1527 2.2723 2.3983 2.5312 2.6715 2.8198 2.9770 3.1438 3.3211 3.5100 3.7116 0.1032 0.1083 0.1138 0.1196 0.1260 0.1328 0.1403 0.1484 0.1572 0.1668 0.1773 0.1889 0.2016 由固体未完全燃烧热损 可知收到基灰分与固体未完全燃烧热损固体未完全燃烧热损 通过分析当入炉煤由设计值低位