设备安装施工方案图表.doc

设备安装施工方案 1 概述 神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段主要包括空分装置（270#）、压缩机房（672#）、装置区变电所、空分控制室（370A#）、中控安装（152#）、合成（80#）、膜回收（803#）等工段。 2 静止设备安装 2.1 施工中执行的规范及要求 2.1.1 业主或制造厂提供的设备安装规范 2.1.2 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.1.3 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 2.1.4 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.2 设备总体安装原则：先大后小，先里后外。 2.3 静止设备安装工艺流程图 2.4 安装方法及技术要求 2.4.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 2.4.2 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。 2.4.3 卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差±3mm。 2.4.4 设备找正、立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廊面或指定的基准面、加工面。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。设备垫铁组高度为30-60mm。 2.4.5 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表明规定： 中心线 标 高 水平度 铅垂度 方位 立式设备 D≤2000，±5 D＞2000，±10 ±5 H/1000， 且不超过25 沿底圆周测D≤2000，允差为10，D＞2000，允差为15 卧式设备 ±5 ±5 轴：L/1000 径：20/1000 注：D-为设备外径 L-为卧式设备两支座间距离 h-为立式设备两端部测点间距离 2.4.6 垫铁应露出设备支座板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。 2.4.7 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。 2.4.8 对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。 2.4.9 二次灌浆 地脚螺栓预留孔及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。 3 传动设备安装 3.1 施工中执行规范及要求 3.1.1 业主提供的机械设备安装技术规范及随机技术文件 3.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3.1.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 3.1.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 3.2 机器的安装工艺流程框图 3.3 传动设备安装通用要求 3.3.1 对中检查 3.3.1.1 为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。 3.3.1.2 和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。 3.3.1.3 轴找正采用百分表 3.3.2 机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。 3.4 泵类设备安装方法及技术要求 泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下： 3.4.1 基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。 3.4.2 采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。 3.4.3 二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。 3.4.4 对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，若没有则采用铜皮。 3.4.5 在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。 3.4.6 泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶