锅炉低氮燃烧技术改造与探讨.pdfVIP

锅炉低氮燃烧技术改造探讨 冯宗田，曹磊 (国电石横发电有限公司，271621) 行了低Nox燃烧技术改造。通过改动锅炉燃烧器和与之相关的配风设备及系统，在炉膛上部燃烬区域及 时补入过量风以将主燃烧区域产生的可燃气体(CO)在燃烬区域燃烬，以达到减少低NOx排放及防止炉 膛结焦的目的。 关键词：低氮燃烧器；燃尽风SOFA；双尺度低Nox燃烧；改造 1锅炉概述及现有燃烧器条件分析 一次中间再热、强制循环、单炉膛、平衡通风，摆动燃烧器四角切圆燃烧，制粉系统采用正压直吹式，每 台机组配置五台中速碗式磨煤机，固态排渣。 现有燃烧器条件分析 成，但是由于空气分级深度不够，其降低幅度有限。 1．2为保证煤粉着火和燃尽，二次风采用了均等配风方式，不利于抑制Nox的生成； 一层紧凑燃尽风OFA被设计成反切，使其喷嘴出口中心线同主喷嘴中心线成120的夹角，形成一个反 向动量矩，来平衡主燃烧器的旋转动量矩，降低了炉膛出口烟温偏差。 2改造方案的技术特点 2．1低Nox燃烧系统改造方案 采用双尺度燃烧技术对锅炉燃烧器进行较大规模改造，在射流空间分布及燃烧过程控制上采取措施， 采用双尺度分区方法对锅炉进行优化调试。 主要是更换现有燃烧器组件，对燃烧器重新布置，改变切圆直径，增加新的SOFA燃尽风，以增加高 位燃尽风量；一次风喷口全部采用上下浓淡中间带稳燃钝体的燃烧器；取消部分中间空气风室，采用新的 二次风室结构，适当减小端部风室、油风室及中间空气风室的面积；新增一层凑燃尽风室，在凑燃尽风室 两侧加装贴壁风：采用节点功能区技术，在两层一次风喷口之间增加贴壁风。 下端部风及一次风仍为逆时针方向旋转，切圆适当减小；其它二次风改为与一次风小角度偏置，顺时 针反向切入，形成横向空气分级。风量重新分配，并调整主燃烧器区一二次风喷口面积，使一次风速满足 入炉煤种的燃烧特性要求，主燃烧器区的二次风量适当减小，形成纵向空气分级。燃烧器采用新的摆动机 构，可以整体上下摆动。 足量的SOFA燃尽风，SoFA喷口可同时做上下左右摆动。燃尽风喷口设计成上下左右摆动燃烧器，实现 炉膛出口温度及烟温偏差同时调整，还可强化飞灰可燃物燃尽，保证改造后在高效、稳燃、防渣防腐的基 础上实现低Nox排放。 2．2双尺度低NOx燃烧技术原理 双尺度低NOx燃烧技术以炉内影响燃烧的两大关键尺度(炉膛空间尺度和煤粉燃烧过程尺度)为重 点关注对象，全面实施系统优化。首先将炉内大空间整体作为对象，通过炉内射流合理组合及喷口合理布 置，炉膛内中心区形成具有较高温度、较高煤粉浓度和较高氧气区域，同时炉膛近壁区形成较低温度、较 低co和较低颗粒浓度的区域，使在空间尺度上中心区和近壁区三场(温度场、速度场及颗粒浓度场)特 757 性差异化。在燃烧过程尺度上通过对一次风射流特殊组合，采用低Nox喷口、等离子体燃烧器或热烟气 回流等技术，强化煤粉燃烧、燃尽及NOx火焰内还原，并使火焰走向可控，最终形成防渣、防腐、低NOx 及高效稳燃多种功能的一体化。 改造后的燃烧优势之一一强防渣、防腐技术 通过扩大两大区域三场特性的差异，炉膛中心形成了“中心区”有较高煤粉浓度、较高温度、适宜氧浓 度、较高燃烧强度，炉膛近壁区形成为较低温度、较低CO浓度、较高02浓度和有利于阻止灰粒附壁， 延长了冷却路径的流场结构。优化了燃烧不同阶段三场特性差异，使火焰边部可控可调，保证近壁区三场 特性利于防渣。 燃烧优势之二一高效稳燃燃烧技术 采用低NOx燃烧器、一次风喷口集中且浓淡组合、接力热回流环涡稳燃等技术手段，在燃烧过程尺 度上利用热力与动力不对称性原理使三种动涡连续相扣，特别是喷口处煤粉热解着火后碳的着火燃烧区段 的三场特性利于与炉中心复合射流大涡的复合连接。环涡内碳粒有较高的内回流率延长了在环涡内停留时 间，显著提高了环涡内碳燃烧发热量。环涡稳燃、着火、碳燃烧、碳燃尽全过程链环稳固，这是优于单纯 喷口稳燃的原因所在。 图2—1双尺度低N0×燃烧系统原理示意图 2．3燃烧器降低N0x排放量改造措施 众所周知，NOx生成主要有三种类型，燃料型、热力型及快速型三种，燃料型N0x约占总NOx的 80—90％，是各种低NOx技术控制的主要对象。其次是热力型，主要是由于炉内局部高温造成