邯宝炼铁厂高炉操作管理制度的变革.pdfVIP

第十三届全国大高炉炼铁学术年会论文集 邯宝炼铁厂高炉操作管理制度的变革 李会波黄京昌 (邯钢集团邯宝公司炼铁厂) 摘要：邯宝炼铁厂在操作大高炉的实践过程中，引入先进的理念，突破原有思维定势，经过不断探索与尝试， 变革操作制度，完善管理模式，高炉顺行状况与技术指标取得了重大进步。 关键词：操作制度变革管理 1引言 到2009年10月份的生产期间，均采用中心加焦的布料模式，炉况适应能力差、顺行周期短，形 不成稳定的顺行局面，经济技术指标均较差。2009年11月后，经过装料制度的转型，采用去中 心焦的平台加漏斗的布料模式，生产形势大为好转。此后，不断完善与之相匹配的操作与管理制 度，充分发挥其运行优势，技术指标取得显著进步。而每次重大进步的取得，与操作管理制度的 变革是分不开的。 2布料模式的变革 2009年11月，由于炉况的长时间不顺，经过艰难的选择，确定采用平台加漏斗的布料模式， 摒弃了中心加焦、大角差式的原有制度，实现了高煤气利用、低燃料比的根本性变革。其主要原 理是取消中心形成的煤气“准管道”，通过紧密接触的矿焦层，达到煤气能量充分利用的目的。 这与当今提倡的低碳减排是相符的，也是低成本生产铁水的一个重要途径。追求高产能、高能耗 的思想观念已经不适应当前及长远的发展趋势，不少高炉燃料比与先进国家存在较大差距，是需 要改进的一个方向。这次变革，在煤气利用率和燃料比上产生了巨大的变化。煤气利用率由原来 的43．5％提高到50％以上，燃料比较此前降低20一30kg／t；经过装料制度的适时优化，炉况稳定 性增强，在煤比及产量均提高的情况下，燃料比与综合焦比仍然得以降低。如图1、图2。 图1综合燃料比推移图 图2 综合焦比推移图 ·172· 第十三届全国大高炉炼铁学术年会论文集 3送风面积的选择 在初期的炉况调整中，由于对送风制度的认识不足，原希望通过小风口、高风速来调整炉况， 但在实际生产观察中，并未达到预期效果。主要表现随着加风，炉况反而不容易稳定，正常生产 时风压较高，不容易增加风量，在一定程度上反而限制着冶强的提高。于是重新调整方向，逐步 扩大风口面积。在此后休风更换下来的风口中，相当～部分风口存在前端被焦炭明显磨削的痕迹， 证实了进风面积扩大的必要性。在逐步扩大风口面积后，保持相同的风量水平，风压未升高，反 而略有降低。从此，风口前端面磨削的现象基本消除，2011年初两座高炉风口面积均调整为 0．4248m2。2010年风口面积调整情况见表l： 2010年风口面积调整一览表 表1 4均衡思想的确立 在2011年尝试提高产量期间，由于受自产焦炭数量的限制，必须配吃一定比例的外进焦。 在铁产量增加的同时，煤比没有增加，焦炭用量增大，外进焦被迫提高，焦炭整体质量下降；因 此，高炉气流发生变化、炉况变差，操作上加焦比退守，产量也阶段性下滑。同期烧结矿质量也 是阶段性波动，难以保持稳定的质量指标，对炉况也产生一定的影响，最终难以持续高产的态势。 2011年4月，根据自产焦及烧结矿的供应情况，明确提出均衡生产的思想，控制铁产量在 15300—15400吨／天。从此，自产焦的基本配比得到保证，同时将转鼓合格率作为重要指标，加 强烧结矿质量的攻关。在实施烧结机布料设备的工艺改造与厚料层操作后，烧结矿的转鼓强度稳 定提高，转鼓稳定率平均达到85％以上(转鼓稳定率=转鼓指数980％的次数／转鼓总次数木100％)。 在外进焦配比的稳定下降和烧结矿质量的提升作用下(见图3)，反而促进了产量的稳定提高(见 图4)，均衡生产的重要作用得到了体现。 图3 外进焦配比与烧结矿转鼓合格率推移图 ·173· 第十三届全国大高炉炼铁学术年会论文集 图4高炉利用系数推移图 5送风比概念的引入 在以往的理念中，风量越高炉况就越好，甚至认为“大风治百病”，最大限度地增加风量