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石墨电极锥螺纹联接旋合度测定的探讨 徐敬千 (杭州金坛科技有限公司 杭州310014) 摘要：石墨电极锥螺纹的加工技术现将进入调整提高阶段。应加强对石墨电 极锥螺纹联接旋合度的控制。并介绍几种旋合度测定的方法。 关键词：锥螺纹联接旋合度 1．前言 随着我国钢铁工业的发展形势，石墨电极行业目前正处于调整提高阶段。几十年的 飞速发展，石墨电极的加工线大部分均已采用了数控机床加工和数据化测量技术。由于 许多数控机床已运营多年，有些已运营了十几年，先后要进入大修期，石墨电极锥螺纹 加工后的技术指标已出现了多项误差波动。因此，加强石墨电极生产线的技术测量工作 已十分必要。 2．加强对锥螺纹联接旋合度的关注 目前，测量石墨电极锥螺纹的直径和锥度的两项误差指标已不能满足全面掌握石墨 电极机械加工质量的需求。当锥螺纹中心和端面的垂直度、电极端面的平行度、螺距误 差、齿形半角误差、螺纹的直线性、螺旋角的变化、接头中线的位移等方面出现偏差， 都会对石墨电极锥螺纹的联接质量造成影响，也会降低石墨电极在电冶炼炉上的使用效 果，加大了石墨电极的单耗。 石墨电极锥螺纹联接旋合度，能比较直观地体现石墨电极在使用过程中的联接质 量，它是石墨电极锥螺纹各项加工误差的综合体现，所以这项工作已普遍被各石墨电极 加工单位所采用。目前各工厂采用的最简单的测试方法： ①先把石墨电极接头的长度测出具体数据。 ， ②把接头拧进石墨电极孔内，用深度卡尺测出电极孔端面和接头一个端面距离的具 体尺寸。 ③求出二分之一的长度数据和距离尺寸的差值来核算这个联接的旋合度值。这种方 法容易实施，在实践中已取得一定的效果。 而这种方法有两个不足之处： ①接头螺纹和电极孔螺纹联接时容易出现在拧扭力矩不同，则得出的数据也不同。 ②由于加工的接头常会出现锥螺纹最大径中线不在接头长度的正中央，有一定的偏 移量。 所以用这种方法得出来的旋合度值和实际值会有一定的偏差。 3．用接头环规测量石墨电极锥螺纹联接的旋合度 在装备有仪表式精密测量工具的石墨电极加工线，可利用接头环规来测量石墨电极 锥螺纹联接的旋合度。现介绍两种方法： ①先把接头的总长度测量出具体数据，然后把环规拧入接头的一端，测出接头端面 和环规基准测量面的距离，再把环规拧入接头的另一端，同样测出接头另一端面和环规 基准测量面的距离。这样就可以计算出接头最大径中线的偏移量，再把接头环规拧入接 头一端，用扭力矩扳手以设定的扭力矩把接头的另一端拧入接头的螺纹孔内，测出接头 端面到电极端面的距离。用这几个数据就可以算出这个锥螺纹联接处的旋合度值。这种 方法就可以克服上述简单方法的不足之处。 ②选用接头中环规配合检测仪表测量，并用查表的方法去确定旋合度值，显得比较 简单。这种方法只要测出中环规基准面到电极端面的距离就可得出这个接头和电极孔联 接时的螺纹旋合度。具体方法如下：把中环规拧入接头一端的螺纹中，将接头的另一端， 用一定的扭力矩拧入电极孔的螺纹中。把测量仪表测头从环规测量孔中伸到电极的端 面，得出仪表测定值，查表得出这个锥螺纹联接的旋合度值。这种方法就不必去考虑接 头最大径中线的偏移量，只要配有专用校正柱和测头杆，就可用现有的中环规轻易快速 地求出这批石墨电极锥螺纹联接的旋合度值。 4．专用工具测量锥螺纹联接旋合度 对于批量比较大的石墨电极品种可配置这个品种专用的旋合度测量工具。这种工 具，不但可以快速求得该批石墨电极锥螺纹联接时的旋合度值，并且还可以把电极孔中 拧的很紧的接头轻易退出，再进行二分之一旋合度的接头预装工作。具体使用方法：这 种工具和接头中环规的测量方法相同，只是测量环上设置三百六十度角度的刻度值，并 设有接头锁紧装置，在接头和电极孔螺纹交界处，留出打定位孔的专用空间。当测出锥 螺纹联接的旋合度值后，把接头紧紧锁在测量环中，把已测到的旋合度值，标记在测量 环的刻度线上，并引标到电极端面上。然后把接头从电极孔中退出来。再把接头拧入电 极孔，根据旋合度的一半值，旋转测量环到电极端面的标定位置，在己留出打定位孔的 空间用专用手钻，在电极和接头螺纹联接