往复式压缩机结构实验.docVIP

实验四 往复式压缩机结构实验 一、实验目的： 二、压缩机拆装知识： 三、部件装配： 四、整机装配： 五、实验报告 实验七 活塞式压缩机排气量的测量 一.实验的意义与目的 1.实验的意义 活塞式压缩机的排气量是指压缩机排出的气体容积流量换算成压缩机进气状态下的气体容积流量。进行压缩机排气量的测量，可以得到排气压力随排气量的变化关系，从而可以分析得出， 压缩机是否在设计的排气压力下，达到所规定的排气量。根据分析，进而判定压缩机是否存在泄漏，压缩机是否达到了所设计的工作能力，压缩机的设计计算是否正确，及工作情况是否正常等。 2.实验的目的 了解压缩机的结构特点; 了解温度、压差等参数的测量方法，计算机数据采集与处理; 掌握压缩机排气量的测试原理，测量方法和过程; 掌握测试过程中，计算机的使用和测量操作方法。 二.实验原理 用喷嘴法测量活塞式压缩机的排气量是目前广泛采用的一种方法，属于间接测量法。它是利用流体流经排气管道的喷嘴时，流束在喷嘴出口处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，并在喷嘴前后产生了压力差，流体的流量愈大，在喷嘴前后产生的压差就愈大，两者具有一定的关系。因此测出喷嘴前后的压力差值，就可以间接地测量气体流量。排气量的计算公式如下： 式中 Q—压缩机的排气量，m3/min； C—喷嘴系数，根据喷嘴前后的压力差，喷嘴前气体的绝对温度，在喷嘴系数表中查取，见本实验附录； D—喷嘴直径，D=19.05mm； H—喷嘴前后的压力差，mmH2O； P0—吸入气体的绝对压力，Pa； T0—压缩机吸入气体的绝对温度， K; T1—压缩机排出气体的绝对温度， K。 通过测量装置，计算机采集吸入气体温度T0、排出气体温度T1、喷嘴压差H、排气压力P3， 并由计算机已存储的喷嘴系数表，计算出喷嘴系数，用上述公式计算出排气量。 三．实验装置 1.实验装置组成 实验装置组成如图7-1所示。压缩机为ZW—3/0.7型空气压缩机，立式单作用无油润滑二级压缩，压缩机的排气管连接到储气罐，储存压缩气体，保证排气压力稳定，储气罐的排气管经由一个截止阀8通过另一段排气管与喷嘴相连。为了达到排气量和示功图测试目的，安装了测量主轴的转速脉冲传感器，测量气缸内气体压力的瞬间变化的压力传感器(实验八用)， 测量储气罐内的气体压力（即压缩机的排气压力）的压力传感器，测量排气管内气体的温度和环境温度的温度传感器和测量喷嘴前后的气体压力差的压差传感器系统。传感器来的信号输入到测试仪，经过变换、放大、滤波、调整后，再输入到计算机，进行A/D转换，由计算机对这些信号进行数据采集、整理、计算和处理后， 再通过D/A转换，送给测试仪，数字显示测量结果，计算机同时也显示测量的结果。 2.传感器的布置与安装 图7-2 压力差、热电阻、排气压力传感器安装图 排气量的测试需要测量出喷嘴前后的压力差、环境温度、排气温度三个参数，因此需要安装测量这三个参数的传感器。它们的布置如图7-2所示。 (1) 排气压力传感器 在与储气罐相连接的排气管上，在排气截止阀前端安装压力传感器2来测量排气压力，传感器的型号为ADS—C，量程为1Mpa.如图1-4所示。 (2) 喷嘴前后压差传感器 该传感器4选用ADS—C型压差传感器，量程为25KPa。在喷嘴前端的排气管上有两根嵌入排气管内的铜管见图7-2，一根在排气管内的一端封闭，用于安装热电阻。另一根在排气管内的一端开口，排气管外的一端与截止阀5相连，截止阀与压差传感器的一个接头相连，传感器的另一接头暴露在大气中。压差传感器测量的是气体通过喷嘴时，喷嘴前后的压差，因为气体通过喷嘴后进入大气。 (3) 测温热电阻传感器 有两个测温热电阻传感器，型号均为Pt100，规格为F5X100mm。一个安放在大气中用于测量环境温度，另一个安装在排气管内的热点阻安放管9内，用于测量排气温度。 3. 测试仪 由上述传感器所得到的测量信号接入测试仪，进行变换、放大、滤波和调整处理，以适合A/D数据转换。测试仪的作用原理见图1-5所示。 在测试仪中，由热电阻来的环境温度和排气温度信号经过电桥的变换，将电阻信号转换成电压信号，电压信号通过放大器三级电压放大后，进行阻抗变换，滤去交流成分和噪音信号，接入数字表进行数字显示，同时进行幅值调整后，送入A/D转换器由计算机进行数据采集处理。 排气压力传感器、气缸内压力传感器和喷嘴前后压力差传感器，在传感器内已经接好桥路，只需供给稳定的电桥电压，其输出即为随压力或压差成正比的电压信号，该信号经过集成运算放大器的三级电压放大后，进行阻抗变换，滤去交流成分和噪音信号， 幅值调整后，送入A/D转换器由计算机进行数据采集处理。 四、实验软件使用说明 1(启动 ①开机启动Win95。 ②用