连铸结晶器技术与探讨.pdfVIP

连铸结晶器技术探讨 耿振杰周国良刘敬军荣飞 邢台钢铁有限责任公司炼钢厂，河北邢台，054027 摘要：连铸结晶器是将钢水变为铸坯的关键设备，本文重点从结晶器锥度设计、传热影响因 素、冷却控制及结晶器在线监控技术等方面进行分析与探讨。 关键词：结晶器锥度，传热影响因素，在线监控技术 l前言 连铸结晶器是将钢水变为铸坯的关键设备，被形象的称为连铸机的心脏，充当着高效传 热器、钢液凝固成型器、钢液净化器和铸坯质量控制器的重要角色，不仅决定着连铸生产的 稳定顺行和产品的质量，而且已成为决定高端钢铁产品开发生产的重要因素。 坯壳均匀生长是实现无缺陷连铸坯生产的前提保证，控制结晶器内坯壳均匀生长的关键 在于保证结晶器内坯壳与铜板间均匀传热。本文重点从结晶器锥度设计、传热影响因素、冷 却控制等方面进行分析与探讨，另外对新一代结晶器在线监控集成系统实现的各项重要功能 及在质量控制方面的重要作用进行阐述。 ‘。 2、结晶器锥度设计方面 结晶器内腔形状的设计及对倒锥度的选择应根据钢种的凝固收缩特性，使结晶器内腔形 状最大限度地适合结晶器内凝固坯壳的实际形状，使整个结晶器中气隙厚度降到最低程度， 从而改善结晶器的传热效果．，·以保证结晶器内坯壳厚度的均匀性及结晶器下【=|坯壳厚度。 2．1结晶器锥度分类及常用范围 ·单锥度：0．7～1．5％／m · ·双锥度：1．5～2．8％／m 0．4～0．9％／m ·曲线锥度：连续变化 ·影响锥度设计的因素：钢种、坯型、拉速、过热度、铜管变形等 结晶器锥度图示 165 forBillet Mould casting TaperDeSigns ￡ g ’一 芷 。2 m C 由 ￡ a the ofMoula DistanceoownTop Imm’ 说明：单锥度的结晶器可使传热效率提高20％，而连续锥度结晶器其内腔则能更好地减少 气隙的厚度，更好地满足高速连铸的工艺要求，可以使结晶器的传热效率提高43％。 2．2结晶器锥度制造技术 加工精度不够，以折线代连续曲线，制造成本低。 (1)、挤压成型方法(我国普遍采用)： 1 (2)、爆破成型法：成型精度高，适合加工连续可变锥度结晶器，制造成本高a 2．3结晶器锥度的选择 结晶器锥度的选择应结合本厂生产钢种、拉速等实际生产条件而定，比如高拉速浇注时 钢水在结晶器内的停留时间较少，收缩减小，要求结晶器的锥度相应减小：浇注高碳钢时， 结晶器锥度受拉速变化的影响较小，而低碳钢则较敏感。也就是说，对予高碳钢拉速变化较 大时，结晶器的适应性较强，而在浇注低碳钢时，如果拉速发生较大变化，结晶器的原设计 锥度就不再适合了。因此浇注低碳钢时应严格按照设计时的拉速浇注，否则会出现结晶器与 坯壳的过度接触产生大的摩擦力或出现大的气隙。另外高碳钢需要较大的上部锥度，而低碳 钢则需要较大的下部锥度。 3、结晶器锥度对铸坯质量的影响 3．1锥度过大对铸坯质量的影响 过大的锥度会造成结晶器对坯壳的挤压导致角部凹陷，坯壳与结晶器的摩擦增加，加剧 结晶器的磨损，还会出现表面增铜。在角部区域由于气隙的作用会形成热点，造成坯壳减薄 和裂纹，如下图示：