炼油装置腐蚀调查在国内的实践及其规范化与探讨.pdfVIP

炼油装置腐蚀调查在国内的 实践及其规范化探讨 梁春雷吕运容陈学东艾志斌 (国家压力容器与管道安全技术研究中心，合肥通用机械研究院，合肥，230031) 摘要；炼油装置腐蚀调查是加强设备腐蚀管理的必要环节，通过腐蚀调查对设备进行全面“体检”，全面 掌握装置的腐蚀状况，及时发现预料不到的腐蚀隐患，并提出追加检修计划，对下一周期可能发生的设备 腐蚀心中有数，有利于下一周期装置的腐蚀监测与安全运行。腐蚀调查数据可以作为设备腐蚀档案保存， 积累腐蚀防护经验，并作为设备腐蚀管理的基础依据。本文介绍了炼油装置腐蚀调查在国内的开展情况， 腐蚀调查的方法和要点，并对腐蚀调查的定位、与RBI的有机结合、哪些装置应重点进行腐蚀调查、腐蚀 调查规范化等若干问题进行了探讨。 关键词：炼油装置；腐蚀调查；RBI；腐蚀管理 1引言 随着原油劣质化的发展，炼油装置的腐蚀问题越来越突出，中石油和中石化对炼油装置 停工检修期间的腐蚀调查也日益重视。早在2001年中石化就出台了《关于加强炼油装置腐 蚀检查工作管理规定(试行)》，中石油在2012年开始试点停工腐蚀调查工作，并出台了 《停工检修期间腐蚀检查指导意见》，取得了良好的开端。 腐蚀调查是在装置停工检修期间，通过深入装置现场，进入设备内部，对设备进行全面 “体检”，全面掌握装置的腐蚀状况，及时发现预料不到的腐蚀隐患，并分析腐蚀原因，提出 整改建议及追加检修计划，对下一周期可能发生的设备腐蚀心中有数，有利于下一周期装置 的腐蚀监测与安全运行。腐蚀调查数据可以作为设备腐蚀档案保存，积累腐蚀防护经验，并 作为设备腐蚀管理的基础依据。 本文介绍了腐蚀调查在国内石化企业的开展情况，结合合肥通用机械研究院对中国石油 大庆石化、辽河石化，以及对中国石化青岛石化、天津石化、塔河石化进行腐蚀调查所取得 的经验成果，介绍了腐蚀调查的方法、要点，并对腐蚀调查的定位、与RBI的有机结合、 哪些装置应重点进行腐蚀调查、腐蚀调查规范化等若干问题进行了探讨。 2腐蚀调查要点 2．1腐蚀调查方案的制定 制定方案之前了解装置概况、原料性质、工艺流程、设备／管道选材情况、工艺防腐情 况、本周期运行情况、检修计划等相关资料，进而对装置的腐蚀有一个初步的掌握。在此基 础上制定详细的腐蚀调查技术方案，明确每套装置的重点检查设备和使用的检查方法。 ．．190．． 做过RBI风险评估的装置还可以用RBI指导方案编制，筛选重点检查设备和相应的检 查方法，如对理论腐蚀速率高的设备重点进行测厚。 2．2现场腐蚀调查 装置停车吹扫置换合格后，于第一时间进入设备内部，采用目视检查、腐蚀形貌拍照、 内窥镜检查、超声波测厚、锤击检查、材质鉴定等手段，进行现场腐蚀调查，并对典型腐蚀 部位采集腐蚀产物进行能谱、XRD或其他手段分析。对异常腐蚀部位提出追加的MT、PT、 金相、硬度等无损检测计划。 2．3腐蚀调查报告的编写 腐蚀调查完成后，对每台设备、管线的腐蚀现象、腐蚀原因从材质、物流、加工原料、 生产工艺、操作参数等方面做出综合分析，对明显腐蚀部位提出设备更新、工艺及材料防腐、 腐蚀监测等整改建议，针对腐蚀调查的装置提出下一周期装置生产管理、腐蚀防护的建议措 施。 腐蚀调查报告应客观、真实完整地记录现场情况，包括文字、表格、照片、测厚数据等， 编写设备腐蚀检查记录表。 3国内腐蚀调查开展情况 3．1 中石化的开展情况 国内开展炼油装置腐蚀调查已有10余年时间，最早是在中石化加工高硫原油的企业开 始，如茂名石化，后来逐步在全系统内开展起来。茂名石化自2000年起，每次装置停工检 修都会组织机动处、生产车间、设备监测研究中心进行腐蚀调查，了解设备的腐蚀情况，分 析腐蚀原因，制订完善防腐措施。经过长期坚持腐蚀调查，掌握了加工高硫原油以及后来加 工高酸原油时各装置的腐蚀特点，为全厂的腐蚀管理，装置的安、稳、长、满、优生产打下 了坚实的基础。 近年来典型的如2011年青岛炼化全厂首次大修时对16套主要生产装置进行了腐蚀调 查，2012年青岛石化、天津石化、塔河石化等全厂大修时都对主要生产装置进行了腐蚀调 查。青岛石化主要加工多种进口高酸原油，2010—2012运行周期内平均酸值达2．08mgKOH／g。 青岛石化常减压装置虽然在2009年针对加工高酸原油进行了升级改造，材质等级较高，但 2012年的腐蚀调查依然发现了典型的高酸原