06洞身开挖施工技术交底.docVIP

三级技术交底记录表 记录号: 使用编号: 项目名称：洞身开挖施工技术交底 交底地点 隧道架子五队会议室 时 间 年月 接受单位 主持人 主讲人（签字） 接受人（签字）： 见后附签到表 一、施工流程 Ⅲ级围岩采用台阶法；IV级围岩采用台阶法加临时横撑法；V级围岩采用台阶法加临时仰拱法开挖 1、台阶法 2、台阶法加临时横撑 3、台阶法加临时仰拱 二、施工方法 1、台阶法 （1）开挖 ① 部；施作①部台阶周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 （2） 开挖 ②部；台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 （3）在滞后于② 部一段距离后，开挖 ③ 部台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 （4） 灌筑Ⅳ部仰拱与边墙基础。仰拱要求整幅灌筑。 （5）待仰拱砼初凝后灌筑仰拱填充 V 部至设计高度。 台阶法施工断面 2、台阶法加临时横撑 在上一循环的超前支护防护下，弱爆破开挖①部→施做①部台阶周边的初期支护：初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架（设琐脚锚管），钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度→架设①底部的I18临时横撑（每2榀初支钢架设一处）。 弱爆破开挖②部→施做边墙初期支护：初喷混凝土，接长钢架，铺设钢筋网，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 弱爆破开挖③部→施做边墙初期支护，步骤及工序同2。 弱爆破开挖④部→施做隧底喷射混凝土。 在④部施工完且清除虚渣后，立即灌筑部仰拱与边墙基础。 待仰拱混凝土初凝后，灌注仰拱填充部至设计高度。 根据监控量测结果分析，确定二次模筑衬砌施做时机，拆除临时横撑→利用衬砌模板台车一次性灌筑部（拱墙）衬砌。 台阶法加临时横撑施工断面图 2、台阶法加临时仰拱 在上一循环的超前支护下，弱爆破开挖①部→施做①部周边的初期支护：初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架，钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。 弱爆破开挖②-1部→施做②-1部初期支护：初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架，钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度→施做临时仰拱：架设临时横撑A（每2榀初支钢架设一处），铺设钢筋网，并喷混凝土封闭临时仰拱。 同②-1部施工工序，开挖支护②-2。 弱爆破开挖③-1部→施做③-1部边墙初期支护，既初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架，钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。 同③-1部施工工序，开挖③-2。 弱爆破开挖④部→施做④部仰拱初期支护，既初喷混凝土，铺钢筋网，架设钢架，复喷混凝土至设计厚度。 灌筑部仰拱与边墙基础。待仰拱混凝土初凝后，灌注仰拱填充部至设计高度。 根据监控量测结果分析，确定二次模筑衬砌施做时机，拆除临时横撑→铺设环+纵向透水盲沟，防水板+土工布→利用衬砌模板台车一次性灌筑部（拱墙）衬砌。 台阶法加临时仰拱施工断面图 三、质量控制标准及检测 隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。 每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。 上台阶每循环开挖支护进尺V级围岩不应大于1榀钢架间距，IV级围岩不得大于2榀钢架间距。边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀，仰拱每循环开挖进尺不得大于3m。、V级围岩初期支护封闭位置距离掌子面不得大于35m。 边墙基础及隧道底地质情况应满足设计要求，基地内无积水、浮渣。 四、安全文明施工 开挖人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的土石或裂缝，应先予以清除或支护。 爆破作业时，要有专人指挥。所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。 开挖成型后要及时进行初喷混凝土封闭开挖面，防止围岩风化。初期支护和临时支护要及时施作，控制围岩的初期变形量，提高隧道围岩的自稳能力。 风钻钻眼时，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管头接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；检查凿岩机供水是否正常。 带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用扳钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。工作面内不得拆卸、修理风钻、电钻。 严禁在残眼中继续钻眼。 严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。 规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，电缆都要采用绝缘电缆线进行架空。 在有粉尘的作业环境中作业，作业人员必须配备劳保防护用品。