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10（6）KV油纸绝缘电缆接头制作技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。 2 施工准备 2.1 设备与材料要求： 2.1.1 电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 2.1.2 绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2-6）。 2.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。 2.2 主要机具： 油浸纸绝缘电缆接头主要材料表 表2-6 数 量 铅套管接头 铸铁盒接头 1 铅套管 个 1 2 铸铁盒 LB系列 个 1 3 铝连接管 GDL系列 个 3 3 4 沥青绝缘胶 1-5# kg 8 8 根据气候选用 5 P型中间盒 套 1 6 油浸黑玻璃漆带 宽25mm 卷 4 4 7 油浸白纱带 宽25mm m 4 4 8 瓷隔板 个 2 2 9 封铅 铅65% 锡35% kg 3 0.4 10 硬脂酸 一级 kg 0.25 0.25 11 接地线 软铜绞线25mm2 m 1.5 12 铜绑扎线 1/ 2.1mm kg 0.25 0.25 13 桑皮纸 500×500mm 张 4 14 焦炭 kg 35 35 15 工业汽油 kg 2 2 16 煤油 kg 0.5 0.5 17 电缆油 kg 1 1 18 棉纱 kg 0.5 0.5 19 铜接线端子 DT-25 个 2 2.2.1 制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。 2.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。 2.3 作业条件： 2.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70%。 2.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。 2.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。 2.3.4 施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 2.3.5 施工现场应备有220V电源和安全电源。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→ 灌注绝缘胶 →防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收 3.2 电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 3.3 设备点件检查与施工准备： 3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。 3.3.2 电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。 3.3.3 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。 3.3.4 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。 3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1 将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。 3.4.2 自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音。 另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。 如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。 3.5 测定尺寸剥除电缆保护层： 3.5.1 调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠2