1.6间歇精馏.ppt

?1.6间歇精馏 当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时，采用间歇精馏的操作方式比较灵活机动。 间歇精馏，料液成批投入精馏釜，逐步加热气化，待釜液组成降至规定值后将其一次排出。由此不难理解，间歇精馏过程具有如下特点。 （1）间歇精馏为非定态过程。 （2）间歇精馏全塔均为精馏段，没有提馏段。 间歇精馏的设计计算:设计计算----求出塔板数。操作型计算---求回流比或产品组成。 1.6.1 回流比恒定的间歇精馏计算 因塔板数和回流比不变，在精馏过程中塔釜组成与馏出液组成xD必同时降低。当釜液组成或馏出液的平均组成达到规定值时，就停止操作。 一、确定理论板数 (1)计算Rmim和R : 式中：yFe——与原料液相平衡的汽相浓度。R=(1.1—2)Rmin (2)图解法求理论板数 物料衡算： 当此等于或稍大于规定值，则上述计算有效。 处理一批料液塔釜的总蒸发量为 V=(R+1)D （9-98） 由此可计算加热蒸汽的消耗量 1.6.2 保持馏出液组成恒定的间歇精馏 1确定理论板数 设计的精馏塔应能满足过程的最大分离要求，设计应以操作终了时的釜液组成xw为计算基准。 为使塔板数保持在合理范围内，操作终了的回流比R终应大于上式Rmin的某一倍数。此最终回流比的选择由经济因素决定 。 1.7恒沸精馏与萃取精馏 a1, y x;， 可以用精馏的方法分离； 当a接近于1或被分离的物系中各组分形成恒沸物时，则根本不能用普通精馏方法加以分离，必须采用特殊精馏 1.7.1恒沸精馏 恒沸精馏是在双组分混合液中加入第三组分（称为挟带剂），该组分能与原溶液中一个或多个组分形成新的最低恒沸物，且其沸点低于原物系中任一组分的沸点，从而使原物系能用精馏方法分离。 若要制取纯乙醇，工业上就采用恒沸精馏，其流程如图6-45所示。 恒沸精馏挟带剂的选择 ?选择适当的挟带剂是恒沸精馏成败的关键，对挟带剂的基本要求： ???①挟带剂能与待分离组分之一（或两个）形成最低恒沸物，并且希望与料液中含量较少的组分形成恒沸物从塔顶蒸出，以减少操作的热能消耗。 ??②新形成的恒沸物要便于分离，以回收其中的挟带剂 ③恒沸物中挟带剂的相对含量少，即每份挟带剂用量少，操作较为经济。 1.7.2萃取精馏 萃取精馏(extractive disgillafion)是向混合液中加入溶剂(又称萃取剂)，而萃取剂与原溶液中任何一组分相比，都具有较高的沸点。，从而加大了原料中两组分的相对挥发度，使恒沸物或沸点相差很小的物系仍能用精馏方法分离。 如异辛烷 (沸点为99.3℃)和甲苯(沸点为110.8℃)的混合液若添加萃取剂苯酚(沸点为180℃)，则原混合液中两组分的相对挥发度增大。如图6—26所示。 萃取精馏添加剂的选择? 作为萃取精馏添加剂的主要条件： ??? ①选择性高，即加入少量溶剂后即能大幅度地增加溶液的相对挥发度。 ??? ②挥发性小，即具有比被分离组分高得多的沸点，且不与原溶液各组分形成恒沸物，以便于分离回收。 ??? ③添加剂能与原溶液有足够的互溶度，两者能良好地混合，以充分发挥每块板上液相中添加剂的作用 1. 某A、B混合物的汽液关系如图所示,则： (a) T1____T2 , T3____T4 (,=,) (b) 用精馏方法将A、B分离，NT=∞， 当XF=0.4时，塔顶产品是__，塔底产品是__， 当XF=0.8时，塔顶产品是__，塔底产品是__。 （A或B或AB） * 图6-26 异辛烷-甲苯的萃取精馏 ( , , B AB , A AB) *