13任务十 钳工综合操作技能训练_凹凸盲配.doc

任务八 钳工综合操作技能训练——凹凸盲配 授课时数： 12h。 教学目的和要求： 1）掌握凸凹体配锉工艺； 2）掌握对称形体工件的划线、测量方法； 3）进一步提高测量的正确性； 4）掌握误差对凹凸盲配的影响，会分析、解决锉配中的问题。 重点与难点： 1）重点：尺寸链计算、误差对凹凸盲配的影响； 2）难点：尺寸和配合精度的保证。 巡回重点： 1）划线及加工方法是否正确； 2）指导对称度的计算、测量方法； 3）指导凹凸盲配加工方法； 4）帮助分析、解决锉配中的问题 教学准备： 工具：锉刀、手锯、钻头等。 量具：常用量具。 原材料：50×60×6（Q235） 设备：台虎钳、钻床 图纸：附图（每人1张） 教学内容与组织： 【组织教学】 1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等； 2）进行安全文明生产教育； 3）检查学生的实习准备工作是否到位。 【复习导入】 　　錾口锤子加工工艺。 【授课内容〗 　　任务八 钳工综合操作技能训练——凹凸盲配 【课前辅导〗 1）凸凹盲配件加工方法； 2）注意事项 【课堂小结】 凸凹盲配件加工方法； 2）注意事项 【作业布置】 凸凹盲配件加工方法？ 【实习安排〗 一、制作步骤 　　1）检查来料尺寸是否符合加工要求； 　　2）粗、精锉外形面，达到60±0.05×70±0.05尺寸及垂直、平行等要求； 　　3）按图划出凹凸体所有加工线； 　　4）钻4-￠3工艺孔及去余料孔； 　　5）加工凸形面： 　　 ①按线锯去凸台一角，粗、精锉垂直面。通过间接控制50mm尺寸[本处尺寸应控制在70mm实际尺寸―20mm范围内]，来保证20尺寸要求；通过间接控制40mm尺寸[本处尺寸应控制在60mm实际尺寸的一半+10mm范围内]，来间接保证20凸台尺寸要求及对称度在0.1mm内； 　　 ②按线锯去凸台另一角，粗、精锉另一垂直面，用上述方法控制20mm尺寸要求，直接测量20凸台尺寸。 　　6）加工凹形面： 　　 ①锯去凹形面余料，粗锉至接近线，留精锉余量； 　　 ②根据凸台形面尺寸，精锉凹形面各尺寸。凹形面顶端面，同样通过间接控制50mm尺寸（与凸台50mm间接尺寸一致）来保证；凹形面两侧面，通过间接控制20mm尺寸（此处尺寸控制在60mm实际尺寸的一半减去20凸台实际尺寸的一半再减去间隙值的范围内）来保证。 　　7）全面检查，作必要修整，锐边去毛刺、倒棱。 二、注意事项 　　1）外形60mm、70mm的实际尺寸测量必须正确，并取各点实测值的平均数值。外形加工时，尺寸公差尽量控制到零位，便于计算；垂直度、平行度误差应控制在最小范围内； 　　2）由于受测量工具的限制，20mm凸台加工时，只能先加工一直角面，至尺寸要求后，再加工另一直角面，否则无法保证对称度要求； 　　3）凹形面的加工，必须根据凸形尺寸来进行配锉，加工过程中不需测量。 【巡回指导】 　　1）纠正学生实习中出现的错误动作； 　　2）纠正、指导对称度控制和检验方法方法； 　　3）指导尺寸连的计算方法。 【实习安排】 1）分配工位； 　　2）发放常用实习工具，刃具； 3）制作凸凹盲配件。 【巡回指导】 　　1）指导划线、加工方法； 　　2）纠正和提高测量的正确性； 　　3）指导凹凸体相应尺寸的计算、修整方法； 　　4）帮助分析、解决加工中出现的问题。 【师生互动】 问题：制作过程中遇到那些问题？ 总结：解答学生提出的问题。 【指导总结】 　　1）讲评凹凸盲配加工情况。 　　2）讲评当天实习情况：纪律方面、进度方面、存在问题 　　3）布置课外作业：预习六角开口锉配内容。 【教学后记】 1）采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解测量、加工方法； 2）结合已有的操作知识，引导学生解决实习中的问题，培养独立操作能力； 3）采用启发式教学方法，引导学生掌握尺寸链计算和实际应用方法； 4）加强巡回指导，帮助解决存在的技术问题。 【教学评价】 1、自我评价 （1）你对配合件的制作感兴趣吗？为什么？