11采区轨道下山扩修安全技术措施.docVIP

11采区轨道下山维修安全技术措施 一、巷道概况： 11采区轨道下山采用U29钢单棚支护，设计净断面11.0m2，该巷道主要目的是满足11采区进风及运料任务。 该区域地质构造简单，走向近东西，顶板为泥岩、细粒砂岩，底板为砂质泥岩。受停工放假影响，部分U型钢棚弯曲变形，断面缩小到6.0m2以下，对通风有一定影响。为保证安全生产，需进行维修。 维修仍然采用U29型钢单棚支护，扩修后下宽3.5m，巷高3.0m，净断面达到11.0m2，用椽子、稍子和塑编网打帮背顶。 二、施工方法： 手镐落煤 三、维修质量标准： 1、巷道中心线至巷帮距离为1.75m（底板），允许误差为±50mm。 2、巷道净高3.0m。 3、棚距500mm,允许误差±50mm。 4、支架应垂直巷道底板，不准有退山或过山现象，1m垂线误差不大于30mm。 5、棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。 6、椽子打牢，分布均匀，打成直线，一棚打32根椽子（椽子间距30mm)；每棚拉板螺丝必须上紧。 7、棚腿应立于实底，底板松软时加垫木鞋，木鞋规格为长×宽×厚=200mm×150mm×50mm，并保持200mm柱窝深度。 8、梁腿接口严实合缝，其离合不超过5mm。 9、巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥；材料分类、分层码放，做到迎风一头齐，电缆管线悬挂有序。 10、空顶超过400mm必须使用木垛接顶，茬紧备牢（接顶处用稍子，椽子备顶，不漏碴）稍子铺设严密顺滑，不漏碴，无刺稍，表面用双抗网进行铺设并连接，搭接长度100-150mm，椽子数量按规定打够，无松动现象，椽子、撑杆打成一条线。 四、维修流程： 维修流程：检查加固近临近支架---拆除支架---架棚 1、维修前应达到以下要求： （1）维修前首先加固扩修地点前后支护，维修过的U型钢棚用撑木固定,对未扩修的U型钢棚用联锁抬棚进行加固。 （2)扩修前后的管线、电缆、皮带要加以妥善保护，扩修前将敷设在两帮上的管线、电缆放到底板上，然后用皮带覆盖，前后覆盖长度不低于5m，扩修处用煤袋覆盖于皮带之上，煤袋长度不低于3m。 （3）维修前必须清理好退路，维修地点后巷道5m内高度达到1.6米以上，保证后路畅通无阻。 （4）维修前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、加长卸载手把（长度不小于0.7米）、长钎等回棚工具及荆稍、背木、坑木等护顶背帮材料；无护顶背帮材料，不得撤换支架。 （5）检查维修地点支架情况，发现烂帮漏顶立即处理。 （6）维修地点要铺设直径75mm以上，长4m的钢管当通风管，防止冒顶时堵巷影响通风。 （7）维修前先在维修地点上、下5m范围内设2道设挡矸闭子。 2、拆除支架时，按以下程序作业： （1）用手镐松帮，待支架两侧掏出100mm—200mm间隙时，开始拆除支架柱腿。 （2）拆除U型钢支架柱腿时，人员一定要站在棚子的侧面，用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿。人员要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。 （3）拆除U型钢棚顶梁时，要多人同时配合，防止梁倒伤人。 （4）回撤棚梁和中心柱。 严格按此程序逐架回棚，严禁空顶作业。 3、架棚时按以下程序进行： （1）固定钢梁：前探梁前移，量取棚距，按中线和腰线确定钢梁位置，用椽子及塑编网背顶背顶。 采用2根前探梁，前探梁由π型钢梁加工制成，配合固定器作为临时支护，前探梁长3m。前探梁最大控顶距离：1m。 ①安装前探梁前，要对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。 ②安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在顶梁上，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。 ③固定前探梁：每根前探梁要用两个固定器固定，固定好两个固定器，两人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器（前探梁支护距离不得大于1m），一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。前探梁固定后，安装工字钢棚顶梁，并按规定要求背顶。前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。 （2）挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度（可用风镐）。挖腿窝时，须由专人观察顶板和两帮安全情况。 （3）立棚腿：棚腿栽入腿窝，扶正、与顶梁合口，两帮打上撑杆。 （4）全面检查支架架设质量，柱梁接口严密、不扭斜迈步，符合质量标准要求后，把支架架稳架牢。 （5）背帮背顶，楔紧打牢，背木数量符合要求。 4、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。 （1）梁和柱腿接口处是否严密吻合； （2）梁棚接口处及棚腿两端至中线的距离； （3）支架有无歪扭迈步，应山不照现象； （4）支架帮顶是否按规定背紧、背牢。 五、劳动组织 (1)每班要求6人，其中班长1名，维修工5名。 (2)每班操作人员必须具备2年以上煤矿井下工作经验的人员担任，并具备维修时处理冒顶等技术。 (3)操作人员年龄不得超过45岁