hg三相电源在电除尘器上的应用.docVIP

三相电源在电除尘器上的应用 作者：刘辛酉 宋相光 简要：电除尘器，温度变化大，粉尘比电阻高，有一定粘性，钾、钠含量高，绵状粉尘多，除尘本体内容易出现温度分层等特点，运行电压低，运行电流小。二次扬尘严重，低压振打清灰不科学，各电场振打周期只是贯用经验设置，无现场科学智能设定。通过三相硅整流电源设备，使输出电晕功率提高，寻求最科学振打时序，从而提高除尘效率。 关键词：电除尘器、粉尘、振打、单相电源、三相电源 一、概况： 某钢厂球团系统所配除尘器，温度变化大，粉尘比电阻高，有一定粘性，粉尘多，除尘本体内容易出现温度分层等特点，运行电压低，运行电流小。原因：在运行状态下，始终在阴极线、收尘板上聚集一层比电阻相当高的粉尘层，造成当前压降和运行电流小。及输出功率不足，这也是我们常说的“阻抗不匹配”，这种状态是引起的除尘效果不理想的一个很重要的因素。二次扬尘严重，低压振打清灰不科学，原因：各电场振打周期只是贯用经验设置，无现场科学智能设定。 现场入口烟气量540000M2/h，配单室三电场120M2电除尘器一台，同极间距400mm，入口浓度10-15g/Nm3，现出口浓度小于100mg/Nm3。 二、解决方案 由于工况及粉尘特殊特性，显然现有单相高压硅整流电源，已无法满足当前烟气排放效率需求，在现有特定条件下，怎样提高有效电压及电流，保证足够的电晕功率从而加大场强是关键，可选用三相硅整流电源设备，使输出电晕功率提高一倍以上。 低压振打清灰不利，可采取电控一体化管理模式，将高压所有运数据都映射到低压PLC上，系统具有智能分析的能力，通过伏安运行曲线、压降,观察判断当前电场内部积灰情况，调整当前振打周期。就可避免不同的现场工况，二次扬尘严重，振打清灰不利，容易出现电晕封闭及反电晕现象等问题。寻求最科学振打时序，从而提高除尘效率。 由于电场始终带电运行，如不能及时把阴、阳极上粉尘清除干净，久而久之，很容易粘上一层振打不下来的粉尘，应该寻求最科学振打时序,同时进行高低压联锁，采取降伏或每天夜间对不同电场错开进行断电振打，这样完全避免起晕电压偏移、及除尘排放无法长期保证等问题。 加强低压系统：采用智能低压系统替换现有的低压控制设备，采用触摸屏整合对应通道的高低运行数据和控制参数，构成一体化的监控管理终端；实现振打时序自动修正和降压断电振打，最大程度提高振打效果；改进加热控制系统，提高各个加热点的监控和管理，确保保温箱稳定恒温状态。事实上，只要带载工况清灰效果好，就能越逼近空载工况，高压的运行状况就可以大大改善，就能够大幅度提高除尘效率。 三、单相硅整流电源与三相流硅整电源对比说明: 1、关于单相高压电源 如图一（a）单相电源主要存在问题： ①、电能转换效率比较低。理论计算效率只有70%，实际为66%左右。 ②、不平衡供电。因为，在四电场或五电场实际应用中，其中一个电场的高压电源，单相380VAC/50HZ输入，一相工作，另两相处于空载。电除尘器选用的电源规格越大，不平衡问题就越严重，无法保证电网的功率因数指标。对于一台1000mA/72KV的设备就有271A的电流无法平衡。 ③、平均电压低。负载的二次电压与峰值电压之间存在25-35%的脉动，系统阻抗不匹配，容易产生火花击穿，容易出现大电流/低电压，或者低电流/大电压运行状态，影响整体的除尘效率。 2、关于三相高压电源 如图一（b）） ①、基本参数： 单相电源：一次电压：单相380（V），二次电压：72（KV）； 一次电流：单相271（A），二次电流：1.0（A）； 输入功率：103（KVA）， 输出功率：72（KW）。 三相电源：一次电压：三相380（V），二次电压：72（KV）； 一次电流：三相115（A）， 二次电流：1.0（A）； 输入功率：76（KVA）， 输出功率：72（KW）。 ②、输入功率与输入电流计算方法 四套单相输入总功率：P总=4*103=412(KVA)； 四套单相输入电流： 其中三套按A、B、C三相交叉接线，构成三相供电； P3=3*103=309(KVA)，计算公式：P3=I*V*1.732， I=P3/（V*1.732）=309000/（380*1.732)=469(A); 第四电场的电流为：271（A）， 因此：单相输入总电流：I总=469+271=740（A）。 四套三相输入总功率： P总=4*76=304(KVA)； 四套三相输入总电流： I总=4*115=460（A）。 输入功率减少=412-304=108（KVA）； 输入电流减少=740-460=280（A）； ③、单相的配电负荷容量 按四套高压输入额定电流：740（A）；低压系统按三相各100（A）计算，外加检修、照明用电。实际选配的负荷容量应为：10