加工中心CAD开放实验报告.docVIP

加工中心CAD/CAM及NC加工实验 该零件由左右对称的型腔、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.1，表面粗糙度为3.2μm，需采用粗、精加工。孔的为均匀分布，表面粗糙度为3.2μm，注意位置度要求。U形槽也对称分布，与水平轴平行度为0.01，表面粗糙度为3.2。其余表面粗糙度为6.3。 2、加工工序 毛坯为80㎜×80㎜×20㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为： 1）粗加工表面型腔，选用φ20端铣刀，其切入和切出安排在型腔边角。精加工表面型腔，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。 2）U型槽加工，选用φ10球头铣刀，切入安排在凸圆内部向外切出。精加工换φ10槽铣刀，路径与粗加工一致，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。 3）点孔加工，选用φ3mm中心钻。 4）钻孔加工，选用φ7.6mm直柄麻花钻，可用高速深孔钻循环指令 G82 5）攻丝加工，选用M8丝锥， 6）中心孔加工，选用φ25mm中心钻。 3、各工序刀具及切削参数 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/rmin-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 粗加工表面型腔 T01 φ20端铣刀 高 速 钢 600 120 2 精加工表面型腔 T01 φ20端铣刀 800 100 3 粗加工4个U型槽 T02 φ10球头铣刀 600 120 4 精加工4个U型槽 T03 φ10割槽刀 800 100 5 点孔加工 T04 φ3mm中心钻 1200 120 6 4角孔钻孔加工 T05 φ7.6直柄麻花钻 500 80 7 攻丝加工 T06 M8丝锥 300 80 8 中心孔钻孔加工 T07 φ25mm中心钻 300 80 4、加工过程 序号 工 步 工 步 图 说 明 1 建立工件坐标系 以对称中心O为X、Y轴坐标原点 完成表面型腔铣 2 槽加工 ? 用G01，G02，G03 φ10的铣刀 3 孔加工 用G82 φ7.6的钻头（钻孔） φ25的钻头（中心孔） ? 4 攻丝加工 用G82 M8的丝锥的钻头（攻丝） 5、参考程序 三、数控模拟仿真加工 1、FANUC 0i车床操作面板操作 2、FANUC 0i数控系统操作 3、手动操作及对刀 4、程序调试及模拟加工 (附文件内)