风管与配件制作工程(非金属、复合材料风管).docVIP

风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录 工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工 单位名称 分包项目经理 专业工长 分包单位 施工执行标准 名称及编号 施工班组长 序号 GB50242-2002的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目 1 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范4.2.2执行，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 2 覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1 级，且对人体无害的材料。 3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或规范4.2.5的规定: 4 1 法兰的规格应分别符合规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 5 采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 6 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。 7 除应符合金属风管的加固的规定外，还应符合下列规定: 1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm； 2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 8 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。 一 般项目 1 1 圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合下表规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°； 弯管直径 D(mm) 曲率半径 R 弯管角度和最少节数 90° 60° 45° 30° 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80～220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 — 2 220～450 D～1.5D 3 2 2 2 1 2 — 2 450～800 D～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 800～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm； 3 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 4 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 2 硬聚氯乙烯风管除应符合一般项目第一项第1、3、4款外，还应符合下列规定: 1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm； 2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5 的规定； 3 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； 3 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 有机玻璃风管应符合一般项目第一项第1~4款外，还应符合下列规定: 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象； 2 外径或外边长尺寸 ±3 3 圆形风管的正交两直径 ≤5 4 矩形风管的两对角线 ≤5 5 管口平面度 ±3 6 螺孔排列应均匀至管壁的距离 ±2 7 矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm 时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。 4 无机玻璃钢风管除应执行一般项目第一条第2、3款，还应符合下列规定: 1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 2 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7 的规定； 3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 5 风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 6 双面铝箔绝热板风管除应执行执行一般项目第一条第1～3 款，还应符合下列规定: 1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm； 2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固