AATCC 15-2009耐汗渍色牢度.doc

1.0 目的和范围 1.1 本测试方法用于评定各种有色纺织品耐酸性汗液作用的色牢度。可适用于染色、印花及其他重量的有色纤维、纱线和植物，也可适用于纺织品染料的测定。 1.2 RR52技术委员会研究显示本测试方法与有限领域的研究相关。在此之前，有酸性汗液和碱性汗液两种测试，而经研究后取消了碱性测试。 2.0 原理 2.1 有色试样和其他纤维材料（用于沾色）连接，浸泡在模拟的酸性汗渍溶液中，施加固定机械压力，在稍高的稳定中慢慢干燥。经过调湿后，评定试样颜色变化和其他纤维材料的沾色程度。 3.0 术语 3.1 色牢度：材料暴露在加工、测试、储存或使用过程中可能遇到的任何环境，染料向贴衬织材料转移或相互作用的耐颜色变化的特性。 3.2 汗渍：汗腺分泌的生理盐溶液。 4.0 安全预防措施 4.1 遵守良好的实验室规定，在所有的试验区域应佩戴防护眼镜。 4.2 所有化学物品应当被谨慎使用和处理。 4.3 操作实验室测试仪器时，应按照指走势提供的安全建议。 4.4 遵守扎染机安全，切勿移动安全警示，尤其是在夹持点处要确保足够的安全。推荐使用脚踏开关。 5.0 仪器、试剂和材料 5.1 耐汗渍测试仪，仪器配有塑料或玻璃板。 5.2 烘箱（对流）。 5.3 天平，精确到±0.001g。 5.4 多纤维帖衬织物[纤维条宽8mm(0.33英寸)],包含醋酯纤维、棉、锦纶、蚕丝、粘胶纤维和羊毛，用于含有蚕丝的样品。多纤维帖衬织物[纤维条宽8mm(0.33英寸)]，包含醋酯纤维、棉、锦纶、涤纶、腈纶和羊毛，用于不含有蚕丝的用品。 5.5 PH计，精确到±0.1。 5.6 9档AATCC沾色彩卡或沾色灰卡。 5.7 AATCC变色灰卡。 5.8 小轧车。 5.9 AATCC白色吸水纸。 5.10 酸性汗渍溶液。 6.0 试剂制备 6.1 酸性汗渍溶液。在1L的容量瓶中注入一半蒸馏水，加入以下化学药品并混合，确保所有的化学药品充分溶解。 氯化钠（NaCL），10g±0.01g 乳酸，1g±0.01g，USP85% 无水磷酸氢二钠（Na2HPO4），1g±0.01g L-组氨酸盐酸盐-水合物（C6H9N3O2·HCL·H2O） 8.1.1 如果测试样品为织物，将一块尺寸为（5±0.2）cm x （5±0.2）cm的多纤维帖衬织物附于尺寸为（6±0.2）cm x （6±0.2）cm的试样上，沿一条短边缝合在一起，使多纤维帖衬织物紧贴试样。 8.1.2 如果测试样品为纱线或散纤维，取约相当于帖衬织物一半重量的纱线或散纤维。将其置于（5±0.2）cm x （5±0.2）cm的多纤维帖衬织物和（6±0.2）cm x （6±0.2）cm的未染色织物之间，并缝合四边。 8.1.3 不要使用熔边的多纤维帖衬织物，因为在其边缘灰产生厚度变化，导致在测试过程中受压不均匀。 9.0 操作程序 9.1 将每一试样（按8.1准备）放在直径为9cm、深2cm的培养皿里，加入新配置的汗渍溶液至1.5cm处，浸泡试样30min±2min，不时地加以搅动和挤压，以确保试样完全浸透。对于很难润湿的试样，润湿后通过小轧车压轧，进行交替润湿，直至其完全被浸透。 9.2 浸泡30min±2min后，使组合试样通过小轧车，多纤维织物条与轧辊长度方向垂直（所有的纤维同时通过小轧车），将试样称重，使其为原重的2.25±0.05倍。当通过小轧车时，某些试样不可能保留规定量的溶液，这类试样可以用AATCC白色吸水纸吸到要求的含湿量后再进行测试。为了获得一致的结果，在一实验系列中，一定结构的所有试样，应该含有相同的含湿量，因为沾色程度会随着含湿量的增加而加重。 9.3 将每一组合试样放在有极好的树脂板或玻璃板上，使多纤维织物纤维条与板的长度方向垂直。 9.4 根据仪器类型，可使用下列操作程序。 9.4.1 水平耐汗渍测试仪：夹板放于汗渍仪器中，使用合试样在21块夹板间均匀分布，布考虑试样的数量，将所有的21块夹板放进汗渍架中。在最后一块夹板放在最上面后，将带有补偿弹簧的双板放在规定位置。将一个3.63kg（8.0磅）的重锤放在顶端，架上压板的重量，使总重量达到4.54kg（10.0磅）。拧紧螺栓以锁住压板。取走重锤，将汗渍架侧放入烘箱。 9.4.2 垂直耐汗渍测试仪：夹板放于汗渍仪器中，使组合试样在21块夹板间均匀分布，不考虑试样的数量，将所有的21块夹板放进汗渍架中。夹板固定在垂直位置，在刻度标尺之间，一段是固定的金属板，另一端是可移动的金属板。通过调整螺丝，可对夹板施加4.54kg（10.0磅）的力。用固紧螺栓锁住带有试样的汗渍架，取出汗渍架，将其放入烘箱中。可将另一汗渍架加到压力量具中，重复加载程序。 9.5 在温度38℃±1℃（