项目四 供应.ppt

通过模型来优化设计 从建立简单的概念模型开始 供应商 西部 供应商 东部 零售商 无锡工厂 广州工厂 供应商 重庆 配送中心 上海 配送中心 批发商 厦门工厂 郑州工厂 概念模型可以帮助我们分析…… 是扩张现有的工厂？关掉？新建？ 生产线从一家工厂转移到另一家工厂合理？ 有没有办法减少供应链中材料运送的距离？ …… 答案是…… 需要通过正式的模型来帮助我们决策 专业建模人员收集详细信息 供应商 客户 产品 运营 设施 联系 原材料、价格、提前期 地点，对产品的需求 需要的原材料 需要的生产运营 尺寸、重量和其他性质 包装、运输的限制等等 所消耗的材料，所生产的产品 地点、固定成本、支持生产的能力 可选择的模式，每个模式的时间 成本和能力 使用优化程序优化模型 约束(x) 需求 资源 目 标函数 f(x) 优化程序 设计 选项 选项 限制 限制 反馈 建模案例 问题描述： 某厂生产某种产品的固定成本为2万元，每多生产1百台产品，总成本增加1万元，销售该产品q百台的收入为R (q)＝4q－0.5q2（万元）。 问：当产量为多少时，利润最大？最大利润为多少？ 解决方案 产量为q百台的总成本函数为：C(q)＝q＋2 利润函数L (q)＝R (q)－C(q)＝－0.5q2＋3q－2 令L’(q)＝－q＋3＝0 得唯一驻点 q＝3（百台） 故当产量q＝3百台时，利润最大，最大利润为 L (3)＝－0.5×32＋3×3－2＝2.5（万元） 综合运用模型调整设计 仿真工具 优化程序 数百万种可能的设计 候选的优化设计方案 验证并调整的详细方案 本讲小结 和满足需求一样重要供应排程在整个供应链的第二大核心问题； 理解ERP后导式排程的应用方法； 用协同的思想理解供应链中的整合排程； 用战略的眼光来看待供应链； 通过综合模型来设计和优化供应链； 项目四 模块2：供应排程 本讲您将了解到以下内容…… 什么是供应排程？ 如何用ERP系统安排生产计划？ 如何整合供应链排程？ 如何设计供应链？ 为什么要研究排程问题？ 当您手上有了需求预测的时候，接下来您需要找到使成本效益最大化的方法来满足预期的需求。 这就需要精确的安排您的生产计划和供应链中货物的流动，这就是排程。 但是最大的挑战在于把不同公司的计划整合起来得到供应链的整体解决方案。 排程使用了简单的概念模型 满足需求的三个关键过程： 采购 生产 配送 周 2 4 6 8 10 12 排程的两种主要方法 （一）前导式排程 A B C 2 4 6 8 10 12 排程 确立 开始 日期 推导 结束 日期 排程的两种主要方法 （二）后导式排程 A B C 2 4 6 8 10 12 推导 开始 日期 确立 结束 日期 排程 基于ERP系统的生产计划 现代企业生产的基石——企业资源计划（ERP）系统，使用了后导式排程原则。 ERP进行生产计划排程过程 需求预测 DRP 配送需求计划 MPS 主生产计划 MRP 物料需求计划 CRP 能力需求计划 分销日期 主生产日期 采购日期 生产日期 物料清单BOM 运营清单BOO 由需求驱动 ERP中MRP编制原理 物料需求计划（Material Rquirments Planning, MRP）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的差距。 适合：单件小批量、多品种小批量 MRP主要解决以下5个问题 （1）要生产什么？生产多少？（这些数据从MPS获得） （2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得） （3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息） （4）还缺什么？（根据MRP计算结果获得） （5）何时安排排程（这些数据通过MRP计算获得） MRP工作原理 MPS MRP BOM 库存信息 制造订单 采购订单 最终产品的需求数、交货期 提供产品结构清单 自制件的生产计划 采购件的采购计划 MRP输入、输出 MRP输入项 MPS BOM Inventory库存 MRP输出项 采购订单 制造订单 BOM相关知识点 组成结构 需求因子 提前期 层次码 低位码 D(1) LT=1 A LT=1 B(2) LT=2 C(2) LT=3 C(2) LT=3 0 1 2 返回 Inventory库存相关知识 现有库存：仓库中实际存放的可用量； 计划接收量（计划入库量）：来源于正在执行中的采购订单或生产订单； 已分配量：暂存于仓库中但不能使用 返回 MRP计算中要注意零件的损耗系数 组装废品系数（制造过程中考虑） A订单100件，组装废品系数5%，则A毛需求=100+100×5%=105件 零件废品系数（订单或制造过程中考虑） A订单100件，零件废品系数2%，组装系数5%，则A的毛需求=（1