PU革废水.doc

PU革废水处理 一、PU革合成工艺有干法生产工艺、湿法生产工艺等。 1、干法生产工艺： 主要用于PU、PVC、聚烯烃等合成革生产。其主要工艺流程是将涂料物质涂覆（直接涂覆或间接涂覆在贴合）并烘干的过程。其最常见的离型纸法见下图。 2、湿法生产工艺 工艺主要是PU合成革生产，生产结果一般是半成品，再经过干法工艺或其他处理后才成为成品。包括浸渍、涂覆工艺或者两者组合。一般的湿法工艺流程见下图： 3、甲苯抽出超细纤维合成革贝斯生产的特殊工艺 包括超细纤维无纺布的生产、PU湿法工艺、两种组分的分离。目前两种组分分离大部分采用甲苯抽出法，其工艺流程见下图： 二、PU废水水质特征及危害 1.水质特征 ⑴聚氨酯合成革干法生产工艺产生的污染物 面涂：浆料主要成分：聚氨酯树脂、DMF溶剂、丁酮、色浆等。干法配料和涂布过程中主要会产生DMF废气和VOCs，VOCs废气主要是丁酮。 干法配料桶循环使用，每次需清洗，产生洗桶废水。 烘干—贴合工艺过程中主要产生DMF废气和VOCs，经过喷淋吸收塔吸收后形成DMF废水。 剥离：冷却后将聚氨酯合成革与离型纸分离，聚氨酯合成革收缩成卷得成品革。离型纸可重复使用。此过程产生冷却系统定期外排水。 因此干法工艺过程主要污染物包括： 系统废水； 喷淋系统产生含DMF废水； 冷却系统外排废水。 ⑵聚氨酯合成革湿法工艺产生废水 预凝固：预凝固水为回用水，循环利用不外排。 涂布：产生配料桶洗桶废水。 凝固：浆料中DMF被水置换，形成泡孔，产生DMF蒸汽吸收后送入DMF蒸馏塔回收DMF，并产生含DMF洗塔废水。 水洗：洗脱残留DMF。 烘干冷却：烘干产生DMF废气，冷却系统用水由冷却塔提供，循环利用，定期外排。 因此湿法工艺主要污染物： 洗桶废水 DMF回收塔洗塔废水； 凝固槽含DMF废水； 冷却系统外排废水。 2、PU废水危害 在基布浸渍、聚凝、喷淋、水洗等工序中使用了大量的有机化合物，废水中含有DMF（N，N—二甲基甲酰胺）、甲苯、丁酮、二甲胺等有机物，浓度高的喷淋废水COD浓度高达30000mg/L。产生的废水毒性较大，对人体、土壤、动植物生长均产生危害，其中毒性最大的物质是DMF。DMF化学性质稳定，化学式为HCON（CH3）2，可以通过呼吸道、消化道和皮肤进入人体内，具有一定的毒性。我国地面水中最高容许浓度推荐值为25mg/L。 DMF具有很强的溶解能力，在室温下DMF可以与醚、醇、酯、酮、芳烃等以任意比例完全混溶。DMF具有良好的化学稳定性和热稳定性，在DMF分子的端部有两个甲基，甲基是一种憎水性基团，二甲基憎水性作用更强。通常微生物对有机物的降解都是从有机物分子的端部开始，微生物表面的水解酶先降解有机物所含的亲水性基团，使之转变成小分子后，再将其通过主动运输吸收进细胞内完成降解过程，因此DMF很难被微生物降解。 相关资料表面，DMF产生的COD为1.54g/g（1gDMF产生1.54gCOD)，而产生的BOD5为0.01g/g。BOD5/COD比为0.0065，可生化性很差。 3、DMF废水处理 目前国内外处理含合成革废水的主要方法有生物法、物化法（吸附、萃取）、化学法（催化氧化、超临界水氧化、碱性水解）。 ⑴生物法 治理难点在于其不易降解的有机物含量高，表现为COD很高，BOD很低，其中DMF的毒性强，对微生物具有生物抑制作用，是较难处理的一项指标。国内有研究表明，在活性污泥法中，当DMF废水容积负荷为0.64kg/m3·d时，出水DMF浓度可在10mg/L以下。 ⑵物化法 是去除DMF经济快速的预处理方法，工业上常用吸附、萃取法。 当废水中DMF含量较低时，可用活性炭对其进行吸附去除。 对较高浓度的DMF废水（特别是含CaCl2的水溶液），可用二氯甲烷、氯仿、二氯苯、苯、环己酮等萃取剂对DMF进行回收。 ⑶化学法 主要指碱性水解法。酰胺类物质在强碱性溶液中可以分解为相应的胺和盐。在碱的作用下，DMF发生如下反应： HCON（CH3）2 + OH- → HCOO- + NH（CH3） 4