PVC塑料门窗工艺规程.xls

Sheet3 PVC塑料推拉窗 PVC塑料平开窗 1、编制说明 4、型材截面图 6、中挺下料 （工序001） （工序002） （工序003） （工序004） （工序005） （工序006） 目 录 编 制 说 明 4、工艺图集中的尺寸以毫米为单位，本工艺图集为外立视图。 5、如铝合金型材、五金配件、辅助材料等有所变动，本工艺应作相应调整或变动。 6、由于时间仓促，水平有限，可能有考虑欠妥之处，在实际生产过程中如与本工艺规程有不相符的情况，请与 技术部门联系。 更改文件号 编制 审核 会签 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 装订号 底图号 描 校 描 图 GK-A29 型材截面图 共 页 第 页 工序号： 材料代号 文件号 产品名称 构件名称 边框 工序号 工序名称 001 边框下料 加工工序卡片 检验方法 A B 3m钢卷尺 角度尺 设备与工装 测量基准 定位基准 检验量具 铝塑门窗双角 锯床 底图号 设备号 标准化 描 图 描 校 设 计 校 对 审 核 工 艺 批 准 日 期 工步号 签 字 日 期 标 记 处 数 工步内容 技术要求 检查铝型材各尺寸、形状、色 泽、表面质量。 当L2000mm时，允许+1.0mm L2000mm时，允许+1.5mm 正确定位，夹紧构件。 调整下料长度及锯片角度。 试一件，按技术要求中的规定全面检查。 首件合格后，方可批量生产。 工 序 简 图 端部毛刺不应大于0.2mm,端部不允许变形 002 中挺下料 中挺 自检 专检 003 （工序007） （工序008） （工序009） 23、窗装执手 （工序010） （工序011） （工序012） （工序013） （工序014） （工序015） （工序016） （工序017） （工序018） （工序019） （工序020） 004 端面切斜角度+30 端面切斜角度45o+30 铝塑型材切割锯 005 007 008 铝塑门窗钻铣床 009 010 相邻构件装配间隙0.2mm 深度尺 塞尺 011 检查胶条质量、尺寸 胶条应呈松弛状态 滚轮刀 按压条时与安装方向应相反，保持胶条 处于松弛状态。 转角处应点滴粘结胶，以防胶条脱落 目测 外框检验 零部件名称 外框 零部件代号 检验内容及技术要求 检验内容及技术要求 设备及工艺装置 设备及工艺装置 名 称 代 号 检验率 % 名 称 代 号 序 号 校对 描图 制图 字 责任 签 相邻构件同一平面高低差0.3mm 检验卡片 014 装扇玻璃 扇框 检查组装用的扇框、玻璃、扇压条、 密封胶等。 密封胶四周打均匀，不得有大小或不 光泽。 正确无误后，在每边加入玻璃垫块，保 证每边不得少于2块，装上玻璃、压上压 条，接着塞泡沫四周打胶。 相邻扇压条间隙不得大于0.2mm。 相邻扇压条平面高低差不得大于0.3mm。 橡胶锤、胶枪 装扇滑撑 滑撑 检查扇的尺寸、扇的组角深度。 根设计要求配置合适滑撑。 配滑撑托臂安装孔。 紧固滑撑。 托臂安装孔的孔径按H14，位置尺寸 按JS14公差执行。 滑撑固定必须牢固，滑块与滑轨配合 有调整余量。 托臂与悬臂的开启静拉力应在15-25N 间。 滑撑闭合后，包角与箭头横向间隙 0.2mm 气动螺丝刀 油标卡尺 测力器 016 核对图纸，检查框扇的尺寸是否相符 根据滑撑的规格，配钻窗框滑轨孔。 检查、调整扇与框四周搭接量，固定 滑撑。 检查合格后，方可批量安装。 框与扇四周塔接应均匀，塔接量匀许 偏差+1.0mm。 在正常载荷条件下，永久下垂量不得 大于2mm。 开启力不得大于50N。 螺丝刀 电钻 深度油标卡尺 018 现场框扇组装 窗扇 019 窗装执手 执手 窗执手应装配牢固,转动灵活,无卡阻 统一的高度配打支座、承座安装孔。 试一件，合格后方可批量安装。 装配好后,手柄的旋动力应在3-6N间。 执手承受相应荷载后,其位移量不得大 于0.5mm。 手柄在承受490N时不应断裂。 安装高度h应在窗高中心线偏下50mm， 具体要求视情况另定。 执手受荷栽后,框、扇四周需严密结合 宽、高2000mm时，允许差+1.5mm 宽、高200mm时，允许差+2.0mm 对角线2000mm时，允许差+2.0mm 对角线3000mm时，允许差+2.0mm 对角线3000mm时，允许差+3.0mm 扇的启闭力50N 五金配件位置正确,齐全, 牢固,保证使用要求。 装饰面不应有明显的损伤， 擦伤,不得超过标准中的规定 相邻构件表面不得有明显色差 表面不