QC工程图 (品管).xls

Sheet2 Sheet1 流程图 项次 标准工程制程 品质工程管制 相关规程 管制频率 管制类别 管制方法 统计手法 管制/检验表单 改善措施 QC工程图 工程符号/名称 权责单位 仓储 工程内容说明 品管 设备、治/工/夹/量/检具 塞规、厚薄规、千分尺、游标卡尺、角尺、卷尺 产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序 产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法 磅秤、电子秤、卷尺 机械 电装 品管 设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程 产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范(机加工)、标识和可追溯性控制程序 磅秤、电子秤、卷尺 产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、标识和可追溯性控制程序 装接插件、谐振杆、抽头焊接、清洁、自检互检（各谐振杆间距、谐振杆对地高度、谐振杆对窗口尺寸、飞杆对地高度之量测） 产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范(电装)、标识和可追溯性控制程序 烘箱 塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺 拉丝机、喷砂机、校平机、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺 CNC、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、风枪 铣床、冲床、钻床、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、风枪 剪床、带锯机、卡尺、钢卷尺 塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、钢/卷尺 程式设定、外形尺寸量测、定位、车/铣/冲、去毛刺、去屑 程式设定、外形尺寸量测、定位、剪锯 程式设定、外形尺寸量测、定位、校平、拉丝、喷砂 网络分析仪、一字起子、扳手、隔板、电脑 待验物料之存放规划、物料暂收 塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺、扭力扳手、力矩计、温度测试仪、放大镜、镊子 塞规/尺（自制量检具）卡尺、扭力扳手、力矩计、自制装配工装/夹具、斜口钳、镊子、 塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺、放大镜、激光测厚仪 仓储/市场 FIFO、搬运、产品类别及数量管制 外观清洁、标签打印/粘贴、上面板、FQC(2)、包装、标识 重点管制特性 抽检 抽检 将物料请购单与送货单及物料验收入库单进行核对 数量、重量、规格 一卷或一个包装 表面质量、外形尺寸、数量 首检/巡检/定位检 表面质量、形位尺寸、数量 表面质量、形位尺寸 表面质量、数量 表面质量 表面质量、镀厚尺寸、数量 表面质量、镀厚尺寸 表面质量、形位尺寸、电气性能、数量 表面质量、形位尺寸、数量 品名、规格/型号、数量 自检 表面质量、温度/时间调控 表面质量、形位尺寸、电气性能、数量 抽风机、电热鼓风干燥箱、荧光测厚仪、斜口钳、镊子、放大镜、卡尺 进料检验规范、产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、物料技术规范书 检验和验证 依据进料检验规范、物料技术规范书对来料进行检验和验证 依据仓库管理办法对库存物料进行管理，如FIFO、温/湿度调控、防潮/火/水/盗 按MPS、生产计划通知单来进行备料、领料、发料 依据机加工图纸、生产工艺要求及制程检验规范(机加工)进行检验和验证 按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/剪切/锯割 按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/车铣冲/去毛刺/去屑 按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/CNC加工/去毛刺/去屑 按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/攻丝/去毛刺/去屑 按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/校平/拉丝/喷砂 依据电镀工艺要求及相关规程进行电镀作业 依据电镀工艺要求及相关规程进行外观/色泽/镀厚尺寸的检验和验证 按装配图纸、生产工艺要求及制程检验规范(电装),进行装配并作自检/互检 按装配图纸、生产工艺要求及制程检验规范(电装),进行首检/巡检/定位检 按电装车间调试工艺指导书及生产工艺要求，进行程式设定和指标调试 按产品老化工艺说明及相关规程，进行温度设定并对其时间进行调控 按产品技术规范书及相关规程，进行程式设定及指标调试 各谐振杆间距、谐振杆对地高度、谐振杆对窗口尺寸、飞杆对地高度、外观/内腔检查 外观/色泽/镀厚尺寸检验和验证 外观/尺寸/实装检验和验证 外观/尺寸/实装检验和验证 按最终检验规范及相关规程，进行检验和验证 按产品技术规范书及相关规程，进行包装作业 产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法 按产品物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法及相关规程，进行入库作业 按产品出货通知、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法及相关规程进行发货作业 按产品电气性能规程、