手工电弧焊实训报告.docVIP

手工电弧焊实验报告 实验目的 1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。 钢板对接平焊、引弧、收弧 实验要求 1、学生学会引弧、收弧 2、了解手工电弧焊的基本原理和要点 3、掌握焊接技巧? 4、熟悉交流电弧焊机的使用 实验设备 直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤 实验原理 手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的 实验步骤 1.选取两节需焊接的角钢 2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接 3.利用铁锤将角钢焊点敲平 思考题 手工电弧焊的优缺点有哪些？ （1）、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接 （2）、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好 （3）、易通过工艺调整来控制变形和减小应力 (4）、设备简单、操作方便 手工电弧焊常见的缺陷有哪些？这些缺陷是怎样造成的？ ： 缺陷类型 形状特征 产生原因 危害性 尺寸偏差 焊缝宽度、余高、焊角尺寸等焊缝尺寸过大或过小 焊条直径及焊接规范选择不当；坡口设计不当；运条手势不良 尺寸过小，强度降低；尺寸过大，应力集中，疲劳强度降低 咬边 焊缝两侧与基本金属交界处烧熔形成凹陷或沟槽 焊接规范不当，电流过大，电弧过长，焊接过快；焊条角度不对，操作手势不良，电弧偏吹；接头位置不利 减小焊缝有效截面，应力集中，降低接头强度和承载能力 气孔 / 焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理；焊条吸潮；焊接电流过小，电弧过长，焊速太快；药皮保护效果不佳，操作手势不良 减小焊缝有效截面，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度。 未焊透 填充金属相互间未熔合即层间未焊透；填充金属与基本金属间未熔合，有根部未焊透和边缘未焊透 坡口、间隙设计不良；焊条角度不正确，操作手势不良；热输入不足，电流过小，焊接太快；坡口焊渣，氧化物未清除 形成尖锐的缺口，造成应力集中，严重影响接头的强度、疲劳强度等。 夹渣 夹渣的外形极不规则，大小相差也很大 焊件表面氧化物、层间熔渣没有清除干净；焊接电流过小，焊接太快；坡口设计不当；焊道熔敷顺序不当；操作手势不良 减小焊缝有效截面，降低接头强度、冲击韧性等 裂纹 焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含有较多杂质；接头刚性过大；预热及焊后热处理规范不当；焊接规范参数不当；焊接材料选择不当 焊缝金属不连续，裂纹尖端应力集中，在承受交变或冲击载荷时，裂纹迅速扩展，导致接头断裂 焊瘤 熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外为熔合的母材上形成金属瘤的现象 焊接规范不当，电流过大，焊速过慢；焊条角度及操作手势不当；焊接位置不利 焊缝截面突变，形成尖角，应力集中，降低接头疲劳强度 3 手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作，则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无法焊接。 吴海彬 吴海彬