浅谈精密内圆磨床的装配与调试.pdfVIP

专业技术论坛·Professional Technology 浅谈精密内圆磨床的装配与调试 吴 伟 / 河南工业大学工程训练中心 【摘 要】随着科科技的发展与进步，特别是汽车工业的不断发展，人们对汽车零件加工的现代化装备技术要求越来越高，其中数控内圆 磨床技术得到了较好的发展。推动汽车零件加工装备的自动化与高精密化发展，能够有效的保障汽车零件柱塞套内径磨削后尺寸公差、形位公 差的合格。提高内圆磨床装配工艺技术，促进此类设备的进一步发展。本文主要分析装配过程中对精密内圆磨床的合理调试。 【关键词】装配；精密；内圆磨床；合理调试 内圆磨床主要作用是磨削内圆柱面、内圆锥面和端面，内圆 （二）装夹困难问题 磨床的种类比较多，比如普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内 在内圆磨床的装配和调试过程中装夹困难问题也比较常见， 圆磨床等，不同类型的内圆磨床具有不同的作用与效果。目前， 这类问题一般是由于薄膜卡盘的张开量小导致的。在工作过程中 我国机床行业已经取得了较大的发展，但是与发达国家相比仍然 通常采用液压、气动或者机械等方法推动薄膜的运行，进而进行 具有一定的差距。这些差距主要体现在设计方面、开发技术方面 装夹工作。这个过程比较容易导致薄膜变形张开小，薄膜的变形 以及精度方面等，我国内圆磨床仍然需要在高精度技术方面多花 量一般在0.5mm左右。另外，造成薄膜张开量小的主要原因是内 工夫，做好装配调试工作，促进内圆磨床的进一步发展。 圆磨床在磨削过程中产生大量的微小颗粒，这些微小颗粒进入夹 一、内圆磨床装配概括 具体后形成积屑瘤，从而导致工作台上顶杆和活塞的移动，这是 内圆磨床是一种精密加工设备，它主要是完成对零件内圆柱 就容易造成卡盘张开现象。这类问题的解决首先要通过对夹具体 面、内圆锥面和端面的磨削工作。内圆磨床的主要结构部件是床身， 进行清洁工作，然后通过调整冷却、清洗液进入工件的位置，在 床身上面装有工作台、横向进给机构、车头箱、磨头、砂轮修正 此过程中要首先确定清洗液自身的干净程度，这样才能使夹具体 机构等部件。内圆磨床的功能需要各个部件之间相互作用，共同 内的微小颗粒清除干净，以便解决装卡困难问题。 运动才能完成统一的工作。内圆磨床的装配首先建立在桥板、导 （三）重复定位精度不准问题 轨、轴承及齿轮等零部件之上，在装配过程中，一定要做好这些 内圆磨床的装配和调试关键技术就是确保重复定位精度的提 零部件之间的配合关系，如果零部件之间配合关系不协调，影响 高，而在实际工作过程中往往会出现重复定位不准的现象，出现 内圆磨床的后续运动。另外，在装配过程中如果将所有零部件在 这种问题的主要原因是滚珠丝杠的支座在装配过程中轴承间隙过 同一个装配体内完成装配，比较容易出现错误。所以，一般情况 大或过小，导致滚珠在工作中不能完全与槽内位置相符，而导致 下内圆磨床在装配过程中首先将各个零部件装配成几个子装配体， 运行中出现啸叫声。这类问题的解决一般利用配磨调整垫圈的厚 然后将每一个子装配体视为一个零件，在此基础上装配成一个整 度，减少轴承间隙，从而提高重复定位精确度来解决。调整垫圈 体配件。 厚度的方法有两种，下面我们分别做一分析。 在内圆磨床装配过程中要严格按照装配工艺和相关装配技术 首先第一种方式是轴承内圈放置在圆座上，同时在轴承外圈 进行装配，装配完成以后要由质量检验部门进行精度检测，而且 上放置加了重锤的套筒，然后测量轴承内外圈的高度差（h)，测 要进行试车和负荷试车评价。除此之外还要进行必要的科学装配、 量工具一般采用千分表。轴承内外圈的高度差的大小一般能够反 调试方法，以便能够保障工作质量和设备调试工作的的顺利完成。 映出重物作用下滚动轴承内、外圈端面的高度差。而重物F的大 二、内圆磨床在装配、调试过程中比较常见的问题及解决方 小一般是由轴承规格决定的，如图一。 法 内圆磨床的装配和调试技术要求比较高，不但要保障效率的 提高，而且要保障质量的提高，对其精密度要求也比较高。一般 此类工作都需要装配技术能力强的工人进行装配。但是由于客观 条件的限制，在装配过程中仍然会出现很多问题，影响内圆磨床 工作精度。为此在内圆磨床装配、调试过程中除了