电镀目的原理.pptVIP

* * 電鍍的目的/原理 大綱 一. 電鍍基本原理 三. 電鍍流程 四. 電解脫脂 五. 酸洗 六. 電鍍鎳 七. 電鍍鈀鎳 八. 電鍍金 九. 電鍍錫/鉛 十. 電鍍后處理 二. 鍍層重要特性 將直流電源的正.負極連接到鍍槽的陽、陰極上,則 電鍍溶液中的陰離子在陽極失去電子進行氧化反應;陽離子在陰極獲得電子進行 還原反應. 電解液 + _ 陽極 陰極 一.電鍍基本原理 三要件: 1.直流電源 2.陰陽電極 3.含欲鍍金屬離子之電解液 二.鍍層重要特性 1.密著性:鍍層和素材金屬之間的結合力,鍍層剝離是 密著性不佳的代表 2.致密性:鍍層本身金屬晶体間的結合力. 3.連續性:底材本身皆能被鍍層遮蔽,而不致發生孔隙, 或連續隱約可見底材表面未鍍到的情況. 4.均一性:高低電流區膜厚分布均勻. 5.被覆力:對于凹處和難鍍到的地方鍍層能涵蓋的能力 6.應 力:鍍層內應力大易引起龜裂.起泡.剝離等不良 7.机械性:硬度.耐磨性.延展性等 8.化學安定性:鍍層不受環境影響之能力. 9.電氣性:電接觸阻抗等. 注:上述第7~9項直接受1~6項和鍍層金屬之特性所影響 良好的電鍍鍍層需具備: 1.密著性的確保 2.具備色澤、致密、連續性且美觀 3.均一電著性且被覆力優良 4.無殘留應力且机械強度高 5.化學性安定且耐葯品性高 三.電鍍流程 目的--去除基体表面的雜物及油污 原理-- 利用電極的極化作用,降低了油-溶液界面的表 面張力,電極上所析出的氫和氧氣泡對油膜具 強烈的撕裂作用,能使油膜迅速轉變成細小 的油珠,氣泡上升時机械攪拌作用,進一步強 化了除油過程 條件之影響: 濃度溫度太低,則除油力不足;濃度溫度太高,除油效果增加不明顯,還可能腐蝕零件,浪費葯品熱能污染空氣,降低操作之安全性. 四.電解脫脂 電解脫脂方式: 1.陰極脫脂: H+ + 2e → H2 速度快,生成的H2對基体表面具還原作用,溶液中少量的Sn.Zn.Pb離子的存在會在料帶表面形成海綿狀析出,易形成氫脆. 2.陽極脫脂: 4OH- - 4e → 2H2O + O2 速度慢,對基体有腐蝕作用,可以除去基体表面的異金屬薄膜,生成的O2使基体表面生成CuO薄膜. 目的--去除基體表面氧化膜,活化金屬基體.中和前工站帶 入的鹼 原理--把50%的硫酸稀釋到20%左右使用,用於去除基體 表面的氧化物CuO.Cu2O以及中和前面工站帶入的鹼: CuO + H2SO4 → CuSO4 + H2O CuO + 3H2SO4 → 2CuSO4 + 3H2O + SO2↑ 五.酸 洗 條件影響:濃度太低,效果不足;太高,則對基体具腐蝕作用. 注意事項:應定期更換,生成的CuSO4對Beo有貢獻,但對去除 CuO無貢獻,CuSO4含量若太高,溶液發藍,必須更 換. 前處理不良之影響: 電鍍前處理不徹底,易導致鍍后密著性欠佳,起泡等不 良.會影響鍍層之結晶狀況.零件深凹區易藏污納垢,不 易去除. 目的--1.打底,整平. 2.延緩基体金屬向表層金屬層擴散. 原理: Ni2+ + 2e → Ni *. 1). 鎳層結晶細小,容易拋光. 2). 鎳硬度高,耐強鹼,易溶于硝酸. 3). 減少鍍層針孔,可采用多層電鍍法. 4). 鍍層表面存在一層鈍化膜,不易焊接. 六.電鍍鎳 主要成分作用: 氨基磺酸鎳: 主鹽 氯化鎳 : 陽極活化劑,增加導電性能 硼 酸 : Ph緩衝劑 氨基磺酸 : 降低Ph 鹼式碳酸鎳: 提升Ph MP-200 : 半光亮劑 鍍鎳不良之影響: 造成鍍金層表面不平整,結晶粗糙,底材金屬擴散等不良,化學安定性耐葯品性能差.易氧化腐蝕. 目的: 增加端子的耐磨性,抗氧化耐腐蝕性 原理: Pd2++2e→Pd Ni2++2e→N