IE七大手法之流程程序法【荐】.pptVIP

IE七大手法之 --流程程序法 一﹑流程程序法概念 1.手法名称 流程程序法，简称为“流程法”﹐是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法﹐特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。 2.目的 学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程﹐消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置。 一﹑流程程序法概念 3.意义 流程图为一种图表，以适当之符号来表现，观察及记录一件工作完成的过程。 4.应用范围 4.1该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作，才能完成。 4.2该件工作，必需经由一个以上的人来完成。 5. 根据研究对象分类： 材料或产品流程程序图（物料型）：描述生产或搬运过程中，材料或零件被处理的步骤。 人员流程程序图（人型）：记录操作人员在生产过程中一连串活动。 一﹑流程程序法概念 6.功用 6.1用以记载现行工作之过程. 6.2依5.1.之记录,加以质问,寻求改善之地方. 6.3用以比较改善前及改善后之差异情形. 7.名词释义 7.1图例介绍： 二﹑流程程序分析技巧 1个不忘：动作经济原则 4大原则：ECRS 5个方面：操作、运输、储存、检验、等待 5W1H技术：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why 6大步骤﹕选择﹐记录﹐分析﹐ 建立﹐实施﹐维持。 二﹑流程程序分析技巧-ECRS 取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 二﹑流程程序分析技巧-5个方面 操作分析：最重要的分析，涉及产品设计 搬运分析：考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输方法、工具、布局等 检验分析：最合适的检验方法，检验工具 贮存分析：着重对仓储管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析，以保证材料及零部件的及时供应，避免不必要的物料积压。 等待分析：等待应减至最低限度，分析引起等待的原因。 实际分析时，应对以上五个方面按照5W1H提问技术逐一进行分析，然后采用ECRS四大要点进行处理，以寻求最经济合理的方法。 二﹑流程程序分析技巧-5W1H 二﹑流程程序分析技巧-6大步骤 选择 ：选择所需研究的工作 记录 ：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录 分析 ：“5W1H”提问技术 、“ECRS”四大原则 建立 ：建立最实用最经济合理的新方法 实施 ：采取措施使此方法得以实现 维持 ：坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法不变 三﹑图表技朮-流程程序图 四﹑改善实例1 四﹑改善实例1 四﹑改善实例1 四﹑改善实例1 四﹑改善实例1 图例 检验 等待 储存 搬运 作业 说明 派生符号 What-完成了什么? Where-在何处做? When-何时做? Who-由谁做? How-如何做? How much –花费多少? 要做? 在此处做? 在此时做? 要此人做? 要这样做? 要如此花费? Why | 为什么 有无其它更好的方法? 有无其它更合适的地方? 有无其它更合适的时间? 有无其它更合适的人? 有无其它更合适的方法? 能否更少花费? 说明: 1.以上作业呈现出错综的物流路线, 而且空间利用率低. 2.线外作业占用了很大空间,而且影 响5S及厂房的美观. 组装线 组装线 线路图 摘自:IE服务团 王小锋 改善前---流程程序图 摘自:IE服务团 王小锋 摘自:IE服务团 王小锋 改善后---流程程序图 说明: 1.以上作业呈现出顺畅的物流路线, 而且空间利用率增加. 2.把FILM贴胶带之线外作业放入 FILM隔间内,节省空间. 组装线 线路图 摘自:IE服务团 王小锋 改善后 把零碎作业集中规划，美观现场 整顿OK，5S得到明显改善 缩短约20m 节省6m2 不变 改善前 环境美化 5S 空间 人员 物流距离 实施效果分析 摘自:IE服务团 王小锋 * *