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“自能” 压气灭弧技术 开断短路电流时 利用电弧自身的热效应 开断负荷电流时 利用压气效应 提高断路器的机械操作寿命 延长检修周期，减少维护量 降低操作噪声 热膨胀室和压气室隔开，两者之间设有单向阀。在压气室底部设有释压阀。 热膨胀室+辅助压气室 灭弧室 双室十双动结构 采用双动运动系统，上、下触头在开断时反向运动。 在不增加操作功的基础上， 提高了刚分速度，以保证大电流的开断。 双动过程演示 操动机构（第14章） 传统的高压断路器都是带触头的电器，通过触头的分、合动作达到开断与关合电路的目的，因此必须依靠一定的机械操动系统才能完成。 在断路器本体以外的机械操动装置称为操动机构， 而操动机构与断路器动触头之间连接的传动部分称为传动机构和提升机构。 操动机构的合闸能源从根本上讲是来自人力或电力。 这两种能源还可转变为其它能量形式，如电磁能、弹簧位能、重力位能、气体或液体的压缩能等。 根据能量形式的不同，操动机构可分为手动操动机构（CS）、电磁操动机构（CD）、弹簧操动机构（CT）、电动机操动机构（CJ）、气动操动机构（CQ）和液压操动机构（CY）等。 操动机构 操动机构 各类操动机构的优缺点 只用于容量较小的断路器，国内很少生产 要注意电源的容量较大（但小于电磁操动机构） 可用交流电源 电动机操动机构 以前126 kV及以下的油断路器大部分采用电磁操动机构，但不是发展方向 1.需要大功率的直流电源 2.耗费材料多 1.结构简单，加工容易 2.运行经验多 电磁操动机构 用于12kV以下，开断电流小的断路器 1.不能摇控和自动合闸； 2.合闸能力小； 3.就地操作，不安全 1.结构简单，价廉 2.不需要合闸能源 手动操动机构 备 注 主 要 缺 点 主 要 优 点 型 式 操动机构 各类操动机构的优缺点 适用于高压及超高压断路器。 1.需要空压设备； 2. 结构较复杂， 3 .噪音大、 1.不需要直流电源 2.暂时失去电源时 仍能操作多次 3.操作功大、清洁 气动操动机构 适用于中压或高 压自能式断路器。 是发展方向 1.结构较复杂； 2.零部件加工精 度要求高 1. 电源容量小； 2.交、直流都可用 3. 失电时仍能操作 一次4. 清洁、不受环境温度影响， 5.根据操作功的大小可以设计成多种不同的结构形式， 弹簧操动机构 备 注 主 要 缺 点 主 要 优 点 型 式 操动机构 各类操动机构的优缺点 适用于126kV级以上SF6压气式断路器。 1.结构较复杂， 加工精度要求高 2.价格较贵 集成化程度高， 体积小；弹簧刚度 大、操作功大并且 平稳；基本不受环 境温度的影响，采 用不同的组合方式 可以得到不同的弹 簧数值特性。 弹簧储能 液压机构 适用于126kV及以上的压气式SP6断路器，是发展方向 1.结构较复杂， 加工精度要求高 2.价格较贵 1.不需要直流电源 2.暂时失去电源时 仍能操作多次； 3.操作功大、操作 平稳，反应速度快 液压操动机构 备 注 主 要 缺 点 主 要 优 点 型 式 断路器的分闸操动力可以依靠安装在断路器上的分断弹簧来提供能量、但有些气动操动机构与液压操动机构也可利用操动机构本身提供的能量来完成断路器的分闸操作。 按照操动机构对电源的要求， 一般分为： 非储能式操动机构 对电源要求高 储能式操动机构（失电操作能力） 操动机构 操动机构按照分、合闸信号进行操作。根据运行与维护要求，操动机构除了应有分、合闸的电信号指标外，在操动机构及断路器上还应具有反映分、合闸位置的机械指示器。 1．合闸; 2．保持合闸 3．分闸 操动机构不仅要求能够电动（自动或遥控）分闸，在某些特殊情况下，应该可以在操动机构上进行手动分闸，而且要求断路器的分闸速度与操作人员的动作快慢和下达命令的时间长短无关。 4．自由脱扣; 5．防跳跃; 6．复位 7．连锁（1）分合闸位置连锁。 （2）低气（液）压与高气（液）压连锁。 （3）弹簧操动机构中的位置连锁。 操动机构 高压断路器与操动机构 SF6断路器的发展，经历了 双压式 — 单压式 — 自能式（热膨胀式灭弧技术）三个阶段。 混合式：热膨胀＋压气＋助推（ALSTOM结构）、热膨胀＋减少压气行程、热膨胀＋旋弧＋助吹、热膨胀＋辅助压气＋双动 在 SF6 断路器发展过程中，操动机构与灭弧室灭弧方式间的相互促进、相互制约、相互依存的关系是密不可分的。 操动机构 强有力的液压操动机构使得单压式灭弧方式得以实现，并在很长一段时间内，占据主导产品的地位。 而自能式（热膨胀式）灭弧技术的实现，减小了断路器所需的操作功，才能采用，维护方便的弹簧操动机构（复合式）。 在积极开发新的灭弧室的同时，提高操