电动机用电缆线预制工艺的改进.pdfVIP

工业技术 电动机用电缆线预制工艺的改进 张艳 西安泰富西玛电机有限公司 陕西 西安 710032 摘要：结合先进的生产设备技术，通过不断的探索和实践，有效地改进了电缆线预制工艺。 关键词：生产设备技术；改进；电缆线预制工艺 在电动机的使用中，电缆线起着 “桥梁 备，我们真正开始了电缆线预制新工艺的探 新的工艺方法的实施，从产品质量，生 和运输 ”的作用 。所 以，针对 电缆线而设立 索和实践。 产效率，劳动强度等各方面都比老工艺方法 的各项工艺过程，都应该是谨慎而可靠性高 工艺过程：先将机器拨至手动，操作者 有大幅提高。全部消除了本文开始时提到的 的 按照老的工艺方法，电缆线预制过程中， 站在面板左侧，根据 电缆线规格及其所需剥 之前存在的各项问题。图 l是老工艺方法下 除接线端子的压接外，全部为手工操作。手 皮长度，调试设备。调节旋转刀座上的定位 生产的电缆线裁剪和剥皮后的效果。图 2为 工操作的随意性和力不可控性，给整台电机 板位置，根据所需剥皮长度L(见表 1)，前后调 新工艺方法下生产的电缆线裁剪和剥皮后的 的可靠性和安全性埋下很大的安全隐患。因 节后锁紧即可。按动旋转按钮，先将刀 口合 电缆线的原因而造成的质量事故在我公司也 拢，然后根据电缆线线芯的大小，旋转机器 曾多次出现，严重影响了我公司的产品质量 后端的刀片调节气缸的调节螺杆，将刀 口大 所以，我们需要从实际出发，结合先进的生 小调至与线芯直径相近的位置，然后试着将 产技术，来不断提高我们的产品质量。 要剥皮的电缆线装上机器，先用夹爪将 电缆 1、现状及设计要求分析 线夹住，再按动旋转按钮试切割，检查切割 1．1现状分析： 的深度是否太深太浅，然后根据实际的情况 (1)、电缆线的预制手工进行，费时费力， 进行微调，直至达到理想的剥皮效果。使用 劳动强度大，生产效率低下。 游标卡尺测量并记录调节螺杆选出长度K。已 (2)、电缆线的手工裁剪，长度尺寸无法 收集的旋出长度K见表2。配有相应的电缆线 很好的保证，易出现长短不一现象。 塞规，见表 3。．根据电缆线选择合适的电缆 (3)、电缆线两头人工拨皮，容易剪断内 线塞规的塞头，用右手将塞规靠在螺杆的末 部导线 。 端，左手旋转螺杆始端靠住塞规另一侧面为 (4)、人工预制误差的累积，导致二次接 止。完成以上的调节后，将机器调至工作模 线完毕后，电缆线不能整齐的排列，出现乱 式，试剥一条线，检查效果，如不理想，则 塞的现象。 作相应的调整，如没有问题，即可正常生产。 1．2设计要求分析： 对于绝缘皮单边厚度小于 5mm 的电缆 (1)、每跟 电缆线两端剥皮时，允许剪断 线，采用 自动模式。操作者在面板正面，左 的根数根据不同的线径有不同的百分比。剥 手取 电缆线，移至右手，右手将 电缆线塞进 皮长度严格控制 。 三爪孔内，保证端头顶至定位板后，按下夹 (2)、电缆线在压制压接端头时，不能有 线按钮。按下旋切按钮，观察绝缘皮是否切