杆体扶正器改进设计及试验.pdfVIP

石 油 机 械 2011年 第 39卷 第10期 CHINAPETROLEUM MACHINERY 一 183 一 ●经验集锦 杆体扶正器改进设计及试验 沈建新 袁建波 周怀光 吕瑞典。 李永飞 (1．中国石油大学 (北京) 2．中国石油塔里木油田分公司开发事业部 3．西南石油大学) 摘要 为使杆体扶正器能够更好地适应塔里木油 田深抽井的防偏磨情况，利用Pro／E软件对 其建模 ，并分析其受力情况，找出影响受力的关键尺寸，然后进行结构改进，并对改进后的杆体 扶正器进行压力试验和现场应用。结果表 明，适 当改变几个对扶正器受力影响较显著的尺寸，就 可改善扶正器的受力状况；给大端开 口槽添加圆角，可使杆体扶正器所受最大应力仍大于材料的 强度极限；改进后的杆体扶正器与抽油杆的最大轴 向摩擦力是改进前的2倍多，完全可以满足塔 里木油田深抽井的防偏磨要求。 关键词 杆体扶正器 Pro／E软件 结构改进 轴向摩擦力 防偏磨 杆体扶正器可 以很好地解决杆体偏磨的问题， 利用Pr0／E对杆体扶正器进行实体建模 ，如 并且质量轻、价格便宜，因而在一些油田得到了广 图2所示。 泛的应用 。但是当杆管偏磨 比较严重时，杆体 扶正器很容易滑脱 ，从而失去防偏磨能力 ，有些在 安装时还会出现开裂现象。塔里木油 田多为深井 、 超深井 ，有些抽油机井 的杆管偏磨较严重 ，偏磨力 较大，为了使杆体扶正器能够更好地适应塔里木油 田深抽井的情况，笔者利用三维软件对其建模 ，并 分析其受力情况，找出影响受力的关键尺寸，然后 图2 扶 正器实体模型 进行结构改进，并对改进后杆体扶正器做压力 由室内压力试验数据 (见图3)以及图1可得 试验 扶正器安装后的接触面积，经计算可得每个接触面 上的压力约为 12．6MPa。 1 改进前、后杆体扶正器的受力分析 改进前杆体扶正器的CAD工程 图如图1所示 。 Z ＼ ．R 辎 镫 定 暴 』 5 ：1 ④帕台 图3 改进前扶正器与抽油杆的轴向摩擦力 利用 Pro／E的有限元分析模块 对其进行静力 分析 ，结果如图4所示。从图可以看出，其最大应 图1 改进 前扶 正器工程 图 力为 88．63MPa，分布在靠近扶正器两端的开 口槽 } 基金项 目：中国石油塔里木油 田分公司技术攻关项 目 “塔里木油 田深井、超深井有杆泵杆管防偏磨研究及杆柱优化设计”。 石 油 机 械 2011年 第39