清洁型热回收焦炉技术特点及发展现状.pdf

清洁型热回收焦炉技术特点及发展现状 1.1 发展历程 清洁型热回收焦炉是在上世纪末山西省“七五”型无回收焦炉的基础上，作为山西 省重点科技攻关项目，由沈为清先生与山西化工设计院共同研发的一种具有知识产权的 炼焦新工艺。 该工艺的专利号为ZL 2005 2 0024701.5。热回收焦炉专利技术其第一专利人沈为 清先生是山西汾渭能源咨询有限公司与山西森特洁净煤技术设计研究有限公司的首席 焦化顾问，原太钢焦化厂和太原煤气化公司总工程师。 该焦炉的成功研发，大大拓宽了炼焦煤的应用范围。在汾渭公司推广与应用该工艺 的过程中，开创了配入48%的无烟煤和配入35%的动力煤的的成功案例，并使其产品达 到国内一级冶金焦或铸造焦的标准。 同时，也从根本上解决了焦化产业长期存在的环境污染问题。其代表性企业兴高能 源股份有限公司成为目前中国唯一一家被世界银行全球环境基金、联合国开发计划署、 联合国工业发展组织等机构共同授予“中国节能与温室气体减排项目示范企业”的炼焦 企业。 该工艺投资少，流程简单，易操作，生产成本低，自投产以来得到了迅速推广。山 西森特设计研究院作为焦炉首席设计建造单位，承担了国外清洁型热回收焦炉80%以上 工程项目。到目前为止，我国热回收焦炉已遍布山西、山东、内蒙古、河北、浙江、江 苏、辽宁和新疆等地，有炼焦企业50 余家，生产能力约3000 万吨。其中，山西建成投 产36 座（含未审批企业）。随着我国新型热回收焦炉技术的进步与发展，在国际上也引 起了一些国家的关注，特别是在2009 年国家发展与改革委员会将该工艺列为中国合格 的炼焦新型工艺后，该焦炉引起了国内外的高度重视，该技术已在印度、巴西、越南等 地得到了推广和应用，国外新建和拟建项目约20 余座。 2.1 工艺特征 热回收焦炉有冷装冷出和热装热出两大类。热装热出又分为卧式和立式两种。 卧式热回收焦炉炭化室宽度大，容积大，可生产大块铸造焦，多利用无烟煤和弱粘 结性煤、余热利用率、降低污染物排放等方面有较大优势。 立式热回收焦炉在减少焦炉占地、减少炼焦煤烧损、降低投资和实施干法熄焦等方 面有较大优势。 从热回收焦炉工艺流程可以看出，有以下工艺优点：  工艺流程短、操作方便 由于副产品完全燃烧，热回收焦炉的生产工艺大大简化，省去了复杂的煤气净化及 化产品的回收工序，生产过程控制点少，操作方便，利于实现计算机自动控制调节，从 而方便了管理，有利于安全生产。  适合生产大块铸造焦 热回收焦炉炭化室宽度大、容积大，可以配入大比例高变质程度煤，在保证炼焦煤 的结焦性能的同时，尽可能减少了炼焦时的收缩裂纹，通过降低炼焦的温度和结焦的速 率，减少炼焦煤在结焦过程中产生的热应力，减少焦炭在结焦过程中产生的裂纹，从而 能生产出大块焦炭。  污染物排放少, 危害轻 清洁型热回收焦炉生产过程中采用负压操作，从根本上解决了回收型炼焦操作中存 在的荒煤气无组织逸散问题, 废气充分燃烧使煤热解过程中生成的致癌物质苯并芘等 有害物质含量明显下降，而且生产中无酚、氰废水排除。 热回收焦炉的生产工艺流程图 高温烟气 炼焦 入炉煤捣固 煤饼装炉 干馏结焦 推焦 湿法熄焦 输焦 收集逃逸气体 收集处理逃逸烟气 余热回收 烟气处理 余热锅炉换热 省煤气换热 脱硫除尘 烟囱外排 蒸汽 发电