百度文献2工艺效果分析和性能鉴别.docVIP

等离子材料表面改性工艺效果与设备性能的分析与鉴别 近几年，有些客户给我们反映其脉冲电源型辉光离子氮化炉在使用中，出现了许多的工艺质量问题，要求解析原因并提出技改升级意见。对此，予以扼要的阐述和说明。 1、 为什么在沿角边，孔口处、齿顶角处等会出现不均匀的黑带 因为辉光离子氮化炉不具备独立的可任意调控的第二热源或辅助热源，全靠离子轰击加热，为了达到氮化工艺温度，须用强辉光、脉冲占空比往往在0.7以上、趋向直流，导致尖角、空芯阴极等效应较强，在沿角处和孔口位温度较高产生脱碳，而炉内较大温差和气氛分布的不均匀，使得黑带有差别。 由于电脉冲式多功能离子轰击炉具备第二热源及其技术，运用中热中辉（辉光强度中等）或强热弱辉，能有效地抑制尖角和空芯阴极效应，而且把炉内上下里外温度调控在±5℃以内，基本解决了氮化件这些部位的析碳问题。 2、为什么在圆角处、接合部等会出现软带 因为辉光离子氮化炉全靠强辉光加热而到达氮化工艺温度，在圆角处和接合部的辉光重叠起到屏蔽作用，致使产生软带；而辉光越强软带越明显。 电脉冲式多功能离子轰击炉能运用中高强度的辅助热源与中低强度的辉光能把屏蔽减弱到很小，几乎不产生软带。 3、为什么不锈钢阀件经离子氮化后反而易生锈 这是因为反映问题的单位用的是电脉冲型辉光离子氮化炉，对316L或双相不锈钢等阀件如球体作离子氮化，需要强辉才能到达氮化温度，而在420℃以上随着辉光越强离子轰击溅散越大、致使材料表面铬的散失，这样，反而易被腐蚀。 采用电脉冲型多功能离子轰击炉，在氮化工艺温度时炉内温差≤±5℃的条件下，以较强的辅助热源和中弱的辉光强度进行工艺生产，就能避免不锈钢阀件表层脱铬问题。但是，要注意把握好在≤400℃过程中先用中强辉光消除不锈钢表面纯化膜，尔后再开启辅助热源同时逐步降低辉光强度。 4、 为什么厚重的模具等很难升到氮化工艺温度 这是因为辉光离子氮化炉全靠强辉光加热，而离子加热与工件表面积密切相关，也与大模具表面积与重量比较悬殊相关，当有限的加热能量与炉子的散热损失达到平衡时温度升不上去是必然现象，除非提高设备限定电压等性能参数和加强炉子的保温性能、或增加阴极板片等辅助措施。 多功能离子轰击炉不受面质比悬殊工件的限制，通过对第二热源电源功率的不同配置，不仅能保证最高使用温度650℃时炉内温差≤±5℃，还能保证最高使用温度950℃时炉内温差≤±5℃，及至保证最高使用温度1200℃。 5、为什么辉光离子氮化炉对钛材零件的渗氮处理效果不佳 怎样提高钛材零部件的综合使用性能，是国内一项迫切需要解决的难题；应用真空双热源的等离子表面改性手段，能够起到强化减摩等优良作用。 现在，有些企业在辉光离子氮化炉里运用空心阴极效应作小件钛材零件的氮化处理，不但应用成本高，且稳定化生产难，很难达到期望的效果；这是因为辉光离子氮化炉调控炉内温差功能缺失，而且在辉光最高电压1000V的条件下升温到600℃以上会越来越困难，但是钛材零件表面的TIN工艺温度却都在650℃以上、要求的炉内温差越小越好。 采用电脉冲型多功能离子轰击炉能够基本满足钛材零部件等离子表面改性加工的要求，得到了客户的基本肯定并取得较好的效果。 6、为什么经离子氮化后的零件会变形超差 机械零部件经离子氮化后出现的变形超差问题，应综合分析解决。首先，要看材料及毛坯成形的预处理即去应力退火是否符合规范要求，还要看在机加工后的机应力是否退火处理，再则是手段和工艺即等离子氮化设备是否满足生产要求和工艺是否成熟。 就无辅助热源系统的辉光离子氮化炉而言，因需要较强的辉光加热与渗氮，其零部件不同几何形状处的温度是不一样的，其散热状况也是不一样的，会产生热应力变形；而且，与零部件的安放、工装的设计有关，与炉内空间缺乏调控温手段密切相关等。 电脉冲型多功能离子轰击炉具备第二热源系统，能有效地调控炉内上下里外的温度，运用趋利避害的技术手段和成熟的工艺，把热应力产生的变形控制在较小的程度。 7、 为什么各种镀膜包括低温离子涂、镀膜在工作过程中易发生膜层过快失效等问题 机械镀膜零部件在同样的表面粗糙度和清理表面杂质锈迹的条件下，大都是在低温下进行的，包括等离子镀膜。在低温下获得的镀膜跟在电脉冲型多功能离子轰击炉里先氮化（氮化温度）后PCVD或PVD（浸泡式）获得的渗涂层、与其基体的结合力是大不一样的；后者结合力强固且膜层均匀，是因为表面涂层与氮化（扩散）层无缝无泡无杂地连接，而氮化扩散在基体中，故不会产生涂层与氮化层剥离的问题。简单地说，膜层越薄失效越早，膜层越厚在界面处分离、剥落及开裂等越快。 总而言之，鉴别壹台等离子材料表面改性设备的优劣，主要看设备的性能是否能满足工艺要求而能获得良好的工艺效果，其关键取决于以下几项因素。 1.设备应具有独立的可靠的能调控炉内温差≤±5℃/在保温工艺温度，应配套任