工艺五十六条.xls

Sheet3 Sheet2 修改后 Sheet1 项 款 工艺技术规定 测量工具 检测数 检测方法 一 生胶要求：各种生胶要求使用前表面无杂物、无霉变，切胶后的胶块不落地。 切胶后10块胶。 随机抽查。 二 各5个料 同上 配料重量公差要求：丁基橡胶内胎用超促进剂及一般促进剂±5g。 硫黄、单量小料±5g；超促进剂±0.5g；硫黄和单量小料的总量±10g 手工称氧化锌±50g；自动称氧化锌±70g，小料总量±100g。 手工称炭黑、碳酸钙等±200g；自动称±300g。 手工称油料总量±100g；自动称±150g。 100~300kg磅秤30~60kg自动秤。 三 压力表 1台 随机抽查 四 任一生产配方 随机抽查，一个配方超容量，即为未执行。 五 胶料填充系数：XM-140/20密炼机 胎面胶填充系数以有效容积计算为0.96~1.0，用合成橡胶可增大到1.15。 其它混炼胶填充系数以有效容积计算为0.98~1.06，丁基橡胶混炼胶允许增大到1.30。 六 密炼机排胶温度：塑炼胶排胶不高于175℃，炭黑母炼胶排胶不高于195℃。 针状点温计 5个料 胶料包辊后，打卷取下测胶卷内温度，每车料测点数3次，取最高值。 七 混炼方法：用30%及其以上合成橡胶配方，必须分段混炼。 任一配方 随机抽查，一个配方未达到即为未执行。 八 胶料加硫温度：压片机加硫温度必须在105℃以下，加不溶性硫黄温度必须在100℃以下。引进密炼机加硫温度：普通硫黄：95~110℃，不溶性硫黄：90~105℃。 在加硫前从包辊胶上割取不少于2kg实心胶卷，测点数3次，取最高值。胶料从侧门取出，测3次，取最高值。 九 混炼胶重量公差：按配方总量每个料公差±1.5%。 300~500kg磅秤 十 快检设备 全月产量 实查台账，全月累计，统一抽查时检查上月台账。 十一 胶料停放要求：塑、混炼胶、母胶冷却停放温度不高于45℃。 针状点温计 5个料 塑炼胶、炭黑母胶停放不少于2小时，混炼胶、母胶停放不少于4小时。 所有胶料 实查记录 塑炼胶、混炼胶、母胶、返回胶要做到先来先用。 所有胶料 查看现场 十二 300~500kg磅秤 目测，必要时实测。 十三 十四 实测。 秒表或转速表 1次 挤出排胶温度热喂料不高于120℃；冷喂料不高于125℃。 3次 十五 挤出后胎面存放：存放时间不少于2小时，不多于72小时。 所有胎面 实查记录。 存放温度：不高于45℃。 5车 测存放半小时后胎面第二层以下温度。 随机抽查，胎冠与相邻胎侧相叠算一层。 胎面半成品质量要求：各规格胎面总长、总宽、冠宽、冠厚和侧厚符合施工表要求。 卷尺、卡尺 随机抽查，定长后沿中心线测量总长，冠厚、总宽、冠宽测量两头。 十六 卷尺 10条 第二部分 挤出工艺 50~150 kg磅秤或电子秤 随机抽查 第三部分 压延工艺 十七 300~500 kg磅秤点温计 5车 返回胶无生、熟胶疙瘩，均匀掺用。带油胶不得直接进入供胶车。 现场检查。 十八 压延准备：尼龙帘布、尼龙帆布开包后停放时间不超过1小时。 现场检查。 进压延机前，尼龙帘布含水率不大于1%。 每周一次 张力工具自定；弓形热电偶温度计。 一次 十九 弓形热电偶温度计。 随机抽查，测量时车速不超过10米/分。 二十 挤出机螺杆最大转速：∮200mm的不大于60转/分，∮250mm的不大于50转/分。 秒表 一次 随机抽查。 二十一 300~500kg磅秤 逐匹检查 按全月累计计算，无检查记录作未执行。 卷尺 5点 二十二 厚度公差±0.03mm。 千分表 5张胶帘布 离布头5m在裁断未卷取前，每张胶帘布垂直测3点。 5点 二十三 胶帘布卷存放：布卷内温度不超过45℃。 针状点温计 5卷 随机抽查，针头平插胶上,温度以最高值计数。 所有的压延布卷 二十四 宽度在卷取前与原幅宽比较公差±20mm。 帘布裁断公差：裁断宽度500mm以下±3mm；501~1500mm±5mm；1501mm以上±8mm。 卷尺 大头小尾＜4mm；接头出角＜3mm。 卷尺 在布卷存放处抽样。将布平放在检测台上，按图所示，在“b”范围内任意测量宽度，每张布测量一次。 裁断角度±0.5度。 量角器 5张 在帘布中间部位用量角器测量“a”角一次，按49款图所示。 缓冲层压线1~2根，内外层压线1~3根。 任取20个接头。 目测，手摸，必要时撕开压线处实测。 二十五 贴胶公差：胶片厚度±0.05mm。 千分表 两种规格各一卷，共10个点。 胶片宽度±5mm。 两种规格各一卷，共10个点。 贴胶偏歪值≤20mm。 卷尺 随机抽取，对称两边测量。 二十六 缓冲胶片压延：厚度公差±0.05mm，宽度公差±5mm。 卷尺、千分表 5卷 停放时间2~48小时。 实测，查记录