工艺说明表.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 钢管输送并对齐 线速度~0.35m/s 线速度~0.35m/s 承重负荷＞5t 承重负荷＞5t ∮63/∮45/300 管加工线工艺说明表 序号 工位名称 工艺作用 主要工艺参数 设备描述 动作控制要求 操作方式 设备组成 减速机 油缸 油马达 备注Kg 功率(kw) 输出转速(r/min) 数量 缸径/杆径/行程 扭矩(Nm) 废料上料架及挡料装置 挡料装置 ∮80/∮56/330 水压接口辊道 线速度~0.35m/s 双工位垂直翻板 从废料上料架取料到辊道，从辊道取料到上料台架 1号机前台上料台架 挡料装置 上料（成捆） 成捆上料时挡料装置升起 线速度~0.35m/s 辊道共5组，辊间距为3000mm，辊喉径180mm，辊长360mm，V型角度140°，辊面衬聚氨酯材料，采用齿轮电机单独驱动，辊子转速33rpm，辊道支架采用焊接结构；尾部设置固定缓冲挡板 步进梁在高位时辊道不能动作 钢管步进输送，进出车丝机 步距600mm 四工位步进梁采用电动双曲柄机构，驱动减速箱有两输出轴，轴上分别安装曲柄，曲柄另一端装步进梁，从而组成平行四边形机构，实现钢管步进，步距600mm，共5组；升降旋转托辊为随动，共5组，液压同步升降，辊径230mm，辊长150mm，升降高度150mm；升降输送辊道为随动，共5组，液压同步升降，辊喉径160mm，辊长250mm，V型角度140°，升降高度160mm；夹送装置采用液压夹紧，电机驱动旋转（一侧传动），伺服控制，要求两侧辊同步夹紧，辊喉径100mm，辊长200mm，V型角度140°；与钢管接触面衬聚氨酯材料 车丝机工作时，步进梁不能动作，夹送装置松开 旋转托辊 ∮100/∮70/200 ∮63/∮45/300 1号机检验位（两工位垂直翻板） 从检验集料架取料到旋转托辊，从旋转托辊取料到修磨集料架 承重负荷＞5t ∮100/∮70/400 25（50Hz变频控制） 拧接机检验集料架 ∮80/∮56/600∮125/∮90/380 输送辊集料架 一工位垂直翻板（输送辊进料） 从输送辊集料架取料到输送辊 ∮80/∮56/400 分组传动 2号车丝位（四工位步进梁） 2号机检验集料架 ∮100/∮70/400 辊道共5组，辊间距为3000mm，辊喉径180mm，辊长360mm，V型角度140°，辊面衬聚氨酯材料，采用齿轮电机单独驱动，辊子转速33rpm，辊道支架采用焊接结构；尾部设置固定缓冲挡板 上料架采用H型钢焊接结构，共5组，组间距为3000mm，长度6340mm，斜度为2°，尾部设人工翻起式可调挡头，便于控制不同规格钢管只取一根料；台架面衬聚氨酯板 挡料装置为落地式，采用油缸驱动升降，共5个挡头，采用刚性轴同步，支架采用型钢焊接结构，升降高度，220mm； 采用H型钢焊接结构，共5组，组间距为3000mm，长度1450mm，斜度为2°，尾部设人工翻起式可调挡头，便于控制不同规格钢管只取一根料；台架面衬聚氨酯板 采用H型钢焊接结构，共5组，组间距为3000mm，长度1450mm，斜度为2°，尾部设人工翻起式可调挡头，便于控制不同规格钢管只取一根料；台架面衬聚氨酯板 采用H型钢焊接结构，共5组，组间距为3000mm，长度7070mm，斜度为2°，尾部设人工翻起式可调挡头，便于控制不同规格钢管只取一根料；台架面衬聚氨酯板 辊道共5组，辊间距为3000mm，辊喉径180mm，辊长360mm，V型角度140°，辊面衬聚氨酯材料，采用齿轮电机单独驱动，辊子转速33rpm（线速度0.35m/s），辊道支架采用焊接结构；尾部设置固定缓冲挡板 拧接机工作时，步进梁不能动作，夹送装置松开 夹紧装置 升降V型座，共5组，液压同步升降，V型角度140°，升降高度160mm；夹紧装置采用液压夹紧，要求两侧辊同步夹紧，V型角度140°；与钢管接触面衬聚氨酯材料 固定V型座，共5组，V型角度140°；与钢管接触面衬聚氨酯材料 翻板共5组，间距3000mm，翻板长995，厚40mm，升降高度345mm，采用液压缸驱动连杆机构升降，每组翻板设双导向柱，保证翻板垂直升降，支架采用焊接结构，翻板面衬聚氨酯板 辊道共17组，辊间距为3000mm，辊喉径180mm，辊长360mm，V型角度140°，辊面衬聚氨酯材料，采用齿轮电机单独驱动，辊子转速33rpm（线速度0.35m/s），第1个辊子为自由辊，辊道支架采用焊接结构；尾部设置固定缓冲挡板 承重负荷＞2.5t 采用H型钢焊接结构，共5组，组间距为3