开题报告-寿耿泽.doc

毕业设计（论文） 开 题 报 告 1 选题的背景和意义 不锈钢水壶是日常生活中常见的冲压产品。在水壶的冲压生产过程中，壶身的成形是一个关键间题。不锈钢壶身的成形通常需经两次拉深和一次胀形等工序，冲件在成形过程中必须进行工序间退火[1]。相对来说比较复杂，需要一种相对简单的方法解决。 1.1 选题的背景 [4]在2002年就用Gleeble 1500热模拟试验机进行了对热冲压钢板22MnB5的高温压缩试验和热膨胀的测量，获得了材料的力学性能和热性能数据，建立材料模型模拟分析了热冲压过程中的成形力、板料厚度分布和硬度分布等。纽伦堡大学在德国研究基金(DFG)项目的支持下对淬火钢板的热冲压成形过程进行了相关研究，并在2005年进行了热冲压成形的基础研究。 在国内，近些年来上海宝钢集团通过大量试验，在钢板热冲压零件可制造性方面取得了一系列的突破，并能满足部分工业要求。比如国内某些车型的B柱加强板的热冲压可制造性分析（图1），并做了零件试冲和结果对比。可以说宝钢的热冲压可制造性分析能较准确的预测零件的热冲压成形缺陷，这对优化、改进零件性质及热冲压模具都有重要作用[4]。中国工程物理研究院计算机应用研究所与重庆大学机械工程学院[5]利用SuperForm软件，对带直边大型厚壁半球形封头的热冲压成形过程进行了有限元模拟，得到了部分热冲压变形中坯料与模具摩擦等因素对成形影响的资料数据，给板料热冲压技术的发展提供了参考数据。 范广宏等人对超高强度钢板热冲压用多功能防护涂料的应用进行了研究。多功能防护涂料的使用，既避免了热冲压件开裂、起皱等缺陷，又保证了成形精度，具有很高的生产应用价值。李玉林研究了三维冲压模具标准件CAD系统的程序设计实现了参数化设计和三维冲压模具标准件的自动建模，提高了模具设计的工作效率，缩短了企业新产品的研制周期。孙德勤研究了冲压精密成形技术的发展与应用提出了从工艺技术的完善、提高材料冲压性能、模具设计与制造技术、润滑技术等方面全面提升精密冲压加工水平，促进冲压成形质量的提高。谷诤巍等人研究了汽车高强度钢板冲压件热成形技术研究并选取汽车典型件成功进行了热成形工艺实验试制，获得了合格的成形件。检测结果表明，成形件的微观组织为理想的条状马氏体,抗拉强度达到1500Mpa，完全满足生产要求。林建平等人研究了超高强度钢板热冲压成形的进展和金属铸锻焊技术。 全面推广CAD/CAM/CAE技术是模具发展趋势。模具检测设备向精密、高效和多功能方向发展。模具加工设备向高速、一体化方向发展。一体化加工中心是目前正在发展的新技术。模具材料及表面处理技术发展迅速。模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到认同。进入21世纪以来,在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国将成为世界装备制造业的基地。 图2 研究的基本内容 2.1 基本框架 应用Dynaform软件对水壶冲压模具的有关问题进行研究，得到。Dynaform软件的学习和水壶冲压模具建模 对仿真结果进行处理分析不锈钢水壶的特点 分析不锈钢水壶冲压成形的特点 利用ANSYS有限元分析软件对冲压过程进行参数化分析 冲压确定冲压模关键参数的取值范围2011年11月05日～2011年12月25日：完成文献查阅、外文翻译、文献综述及开题报告，并准备开题。 2012年02月13日～2012年03月11日：学习DYNAFORM软件。 2012年03月1日～2012年04月13日：用DYNAFORM软件对进行板料冲压成形的分析仿真，并对计算结果进行评判 2012年月日～2012年05月日：。 2012年0月日～2012年06月15日：论文，答辩。 1 浙江工业大学之江学院毕业设计（论文） 开题报告 5