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钢筋混凝土立筒仓、工作仓
施
工
组
织
设
计
20**年9月2日
目 录
1.工程概况及编制依据 1
1.1工程概况 1
1.2编制依据 1
2滑模施工部署 1
2.1滑模施工方案 1
2.2滑模工期安排 2
3滑模施工准备 2
3.1滑模系统设计 2
3.2机具、设备组织与安排 5
3.3劳动力组织与安排 5
3.4垂直与水平运输设备选配 6
3.5对混凝土的要求 6
3.6材料、半成品、预埋件等供应计划 7
3.7滑模施工供水、供电、照明及通讯 7
3.8特殊部位支撑杆的加固措施 7
3.9技术准备 8
4.滑模组装 9
4.1 滑模组装前的准备工作 9
4.2组装顺序 9
4.3组装要求 9
b、千斤顶:液压千斤顶必须经过检验,并应符合下列规定 10
5滑模施工 11
5.1 初滑 11
5.2 钢筋施工 11
5.3砼浇筑 12
5.4门窗洞口预留和予埋件 13
5.5正常滑升 13
5.6特殊部位的滑模施工 13
5.7滑模施工中应注意的问题 14
5.8滑模的纠偏 14
5.9施工照明 15
5.10滑模测量观测 15
5.11滑模施工质量标准: 15
5.12 滑模机具拆除 16
6质量保证措施 16
6.1工程质量目标:符合国家滑模规范合格要求。 16
6.3质量管理职责 17
6.4雨季施工技术保障措施: 17
6.5夜间施工技术保障措施: 18
6.6成品、半成品保护措施 19
7文明施工保证措施 20
8安全施工保证措施 20
9.成本节约措施 22
附图1、滑模组装效果图 23
附图2、滑模装置平面及剖面示意图 24
附图3 现场平面布置图 25
附图4 分组液压设备布置图(立筒仓) 26
附图5 分组液压设备布置图(工作仓) 27
附表 设备、机具、零星材料计划用量一览表 28
1.工程概况及编制依据
1.1工程概况
本工程为*****钢筋混凝土立筒仓、工作仓,建设地点为拟建场地中部*****。
本工程钢筋混凝土立筒仓两组,每组四排,每排四个仓,内径D=12m,仓下层高8.5米,仓体高38米。单仓仓容3000t。工作仓一组,2×4排列,外径D=10.8米,仓下层高11.2米,仓体高度35.3米。单仓仓容2500t。
1.2编制依据
1.2.1施工图纸
******钢筋混凝土立筒仓、工作仓及出仓转接房施工图
1.2.2 相关规范
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
《钢结构焊缝外形尺寸规程》GB5777—96
《碳钢焊条》GB/T5117—95
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
《施工安全检查标准》JGJ59—99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005
2滑模施工部署
2.1滑模施工方案
根据本工程总进度合理组织滑模施工。根据筒仓结构特点和工期要求,拟从第一组1-1轴到1-11轴16个立筒仓从基础顶标高-0.40m处开始组装滑模设备,采用滑模施工工艺施工筒壁,滑升至门洞口门柱顶部,进行改模,去掉柱子模板后继续滑升,滑升至6.82米标高处即下部环梁底高度时,将内部腹壁柱位置预留,待滑升完毕拆除后,同环梁一同施工。滑升至顶板下标高即46.38标高处空滑后拆除模板。顶部梁位置预留梁头部位空滑,待滑模设备拆除后同顶板结构同时施工。
顶板结构施工采用钢架作为模板支撑,具体方案有甲方请专门人员设计施工。施工方案详见专向施工方案。
第一组仓滑升完毕,开始滑升第二组16个立筒仓,第三组8个工作仓。施工方法同第一组筒仓。
2.2滑模工期安排
分组群仓滑模施工进度计划 滑模工期为 50天。
计划进度
分项(天) 15 25 10 滑模组装 -0.4~46.38m滑模 模具拆除 以上为滑模施工日历工期,未考虑气候、现场制作时间及不可预料的因素对工期的影响。
3滑模施工准备
3.1滑模系统设计
3.1.1液压提升系统
采用YKT—36型液压控制台,均采用GYD—60型滚珠式千斤顶,支承杆采用φ48×3.5钢管。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵三级供油方式,第一级和第二级由φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上,第三级用φ8油管从分油器到达千斤顶。
3.1.2模板、提升架
提升架采用“П”型门架,立柱采用[14槽钢,横梁为双[12槽钢,立柱与横梁采用高强螺栓连接或焊接,门架布置间距为1.4m左右(根据千斤顶数量均匀布置),布置时应避开柱子,沿圆弧均匀布置,位于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点。模板采用标准钢模板(
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