高浓度焦化废水处理及再生回用技术.pdfVIP

专 题 21 Topic 高浓度焦化废水处理 及再生回用技术 陈业刚，谢广明 （上海东硕环保科技有限公司，上海 200233） 摘 要:简述了国内大部分焦化厂目前采用的焦化废水处理组合工艺存在的问题，介绍了高浓度（未稀 释）焦化废水处理的技术原理及工艺特点，结合工程应用实例，指出高浓度焦化废水处理及再生回用技术 具有广阔的推广应用前景。 关键词:高浓度焦化废水;再生回用技术;应用前景 中图分类号:X703 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2012）09-0021-04 （2）投资运行费用高：为降低毒性物对生化系统 1 前言 的影响，绝大部分焦化废水处理系统以添加1～2倍稀释 3 焦化废水主要来自煤干馏、煤气净化及化工产品 水后的水质水量为设计条件，每CMD（m /d）焦化废水 分离过程中所产生的剩余氨水、管道冷凝水和分离水， 的建设投资费用高达1.5万～1.8万元，部分焦化厂以增 含有高浓度氰化物、硫化物、硫氰酸盐、酚、油、吡 设芬顿氧化或活性炭吸附来应对，导致运行成本大幅提 3 啶、喹啉、蒽等生物毒性物以及微生物难以降解的杂环 高，废水达标的直接运行成本高达20元/m 。 与多环有机物，是典型的难处理工业废水。焦化废水中 （3）生化系统不稳定：部分焦化厂不定期将含有 主要为剩余氨水（约占2/3），因含有高浓度氨氮，大 高浓度硫氰酸盐的煤气脱硫废液排入废水处理系统，或 部分焦化厂都设有蒸氨装置以回收氨水，经蒸氨后的废 用于配煤，使剩余氨水中含有数百甚至数千ppm的硫氰 水统称为蒸氨废水，再与其它废水混合后进入废水处理 酸盐，稀释后浓度仍足以毒害微生物，生化系统长期受 系统进行处理。 抑制及毒性冲击，很难恢复及维持原有生化代谢功能。 因焦化工艺、焦煤品种及后续项目的不同，不同 （4）现有气浮除油装置无法克服乳化油及硫化物 焦化厂的废水水质也有很大差异，污染物浓度范围为 所产生的泡沫溢流问题，大部分气浮装置持续运行效率 CODCr2500～5500mg/L、挥发酚300～1200mg/L、氰化物 不理想。乳化油及硫化物会抑制微生物活性，影响生化 5～40mg/L、硫氰酸盐300～700mg/L、油50～200mg/L、 系统效率，并在好氧池产生大量泡沫。 氨氮100～300mg/L。 2 焦化废水处理的技术原理及工艺 自 《 钢 铁 工 业 （ 焦 化 ） 水 污 染 物 排 放 标 准 》 （GB13456-92）发布实施后，国内大部分焦化厂采用 高效率、低投资及运行成本的高浓度（未稀释）焦 了重力及气浮除油前处理、A/O生化系统以及混凝沉淀 化废水处理工艺技术，可在无重大事故冲击的条件下， 深度处理的组合工艺，但大都存在以下问题： 保证系统生化出水COD浓度低于150mg/L、氨氮浓度低 （1）微生物去除效率低：一般自发性微生物