离子化学热处理的现状与展望.docVIP

离子化学热处理关键词：展望The Present State and Perspectives of Ion Chemical Heat Treatment Abstract：Ion chemical heat treatment has gotten rapid development in short time because of its many outstanding characteristics, according to the relevant literature, the selection, heating method, equipment and process of the ion chemical heat treatment are introduced, and the author forecast its future development based on the existing literature . Keywords: the choice of an agent; heating method; equipment; technology; Prospect 1引言 离子化学热处理是将置于低压容器内的工件，在辉光放电的作用下，带电离子轰击工件表面，使其温度升高，实现所需原子渗扩进入工件表层的一种化学热处理方法。与常规化学热处理相比，离子化学热处理具有许多突出的特点：渗层质量好、工艺可控性强、工件变形小、处理温度范围宽、易于实现局部防渗；渗速快、生产周期短，可节约时间15% -50%；热效率高、工作气体耗量少，一般可节能30%以上、省气70%-90%；无烟雾、废气污染，处理后工件和夹具洁净，工作环境好；柔性好，便于生产线组合，实现自动化。因此，离子化学热处理一直是近儿十年来热处理技术发展的一个热点，并在较短的时间内迅速得到了推广应用。 20世纪30年代，德国学者B.Berghous首先发现了在辉光放电电场(即等离子区)进行表而硬化的优越性，并采用此工艺进行了渗氮处理，取得了第一个离子渗氮发明专利；90年代，该技术在军事领域获得应用；50年代后，经原西德学者的进一步研究，KlocknerIonon公司(原西德)于1967年实现工业应用。60年代末期，我国开始了离子渗氮技术的研究，内容涉及工艺、设备、性能及基础理论等广泛的领域，并实现了试制设备到生产应用设备的过渡，到1980年，我国已拥有离子渗氮炉900余台，居世界第一。目前，我国离子渗氮炉的保有量已超过1700台，并仍以每年60-80台的速度递增。总的来讲，在离子化学热处理领域，我国已跻身于国际先进水平行列。 2离子化学热处理 2.1渗剂的选择 渗剂从工艺实施要求来说，应便于计量和控制，因而气态是最理想的，它能方便地经流量计计量后引入真空容器。从经济要求来说，应在确保工艺质量的条件下，价格低廉货源充足。根据工件表层组织性能要求，可选用各种气源。 对于离子氮化，从工艺实施看，可以用NH3，也可用H2+N2。前者价格较低，对一般零件能满足要求。然而对零件表而无白亮层韧性要求的就难以满足，必须采用H2+N2或NH3 + H3 (后者较为低廉)。 对于离子渗碳，、国内目前选用渗剂种类较多，如CH4、 C3H8、(乙醇+H2)、（甲醇+乙醇+ H2)、(丙酮+ H2)等。虽然CH4，C3H8为较理想的气源，但是易燃易爆对消防要求特别高，运输也较麻烦。 采用H2或Ar加易挥发液体渗剂丙酮、乙醇、甲醇等，由于液体挥、发受到环境、温度的影响，不同季节挥发量不一，并依赖子载气(H2或Ar)带入真空容器，蒸汽经流量计计量受冷后容易凝聚成液体，往往将流量计中转子粘住，因此难以精确地控制离子态中碳势。 石油液化气，其成份为:丙烷20%、丙烯50%、丁烷12%、丁烯7 % ，上述碳氢化合物沸点均在摄氏零度以下，属于气态，便于经流量计计量控制。与H2, N2, NH3均可搭配使用，价格便宜，运输无问题，、货源也充裕。 经多年研究表明，用石油液化气作渗剂，无论离子软氮化，还是碳氮共渗，离子渗碳均获得满意的效果。 2.2加热方式 双重加热的必要性，国内有过异议，然而从理论上和实践中也已证明，无论是低温的离子氮化、离子软氮化，还是高温的离子渗碳、离子碳氮共渗，设置辅助加热器后，不仅升温快，辉光易稳定，而且温度均匀性好，因此是有益的、必要的[1]。 当然，采用鸟笼状的辅助阴极作为散热的阻挡层，利用辉光放电加热辅助阻极、减小工件热量直接向水冷阳极钟罩辐射。工件与捕助阴极的温差大大小于工件与水冷钟罩的温差，这样既有利于提高工件的温度，又有利工件间温度均匀。用于离子氮化是一种非常好的形式，可以利用工件与辅助阴极之间辉光层重叠，容易引起辅助阴极及工件表面电子发射，