某矿副井更换提升绳措施改1.docVIP

顺和煤矿副井更换首绳施工安全技术措施 一、工程概况 1.1永煤集团股份有限公司顺和煤矿是煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司设计的中型矿井，设计年产量为60万t。副井井筒直径φ6.0m，装备一对1t双层四车多绳罐笼（宽、窄各一个），采用JKMD－3.5×4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦式提升机，主电机为TBP1000-20/2860型变频调速同步电动机，额定功率1000KW，井筒深度为740.5m，上天轮标高＋31.390m，下天轮标高＋25.890m（距井口±0.00位置）。 1.2根据该首绳的近期使用情况，考虑到运输安全，矿方决定近期更换四根提升首绳。 主要参数如下： 1.2.1首绳38ZBB6V×37+FC四根,825米,6.3kg/m,单根绳重5197.5kg,共四根； 1.2.2尾绳P166×26-8×4×19-1307,764米, 12.63kg/m,单根绳重9649.32kg,共两根，总重19298.64kg； 1.2.3一t矿车双层四车多绳罐笼(宽),1台13539Kg（含附件）； 1.2.4一t矿车双层四车多绳罐笼(窄),1台13377Kg（含附件）； 1.2.5宽罐笼罐内轨距600mm，最大外形尺寸6460mm×4750mm×1640mm； 1.2.6窄罐笼罐内轨距600mm，最大外形尺寸6460mm×4750mm×1180mm。 二、施工工期 施工时间定为2012年12月31日，预计工期24小时。 三、施工组织： 项目负责：晁焕生 施工指挥：杨宗贤、陈志伟 技术总负责：王洋 安全负责：冯涛、王亚辉 天轮平台、井口房顶负责：王亚辉 信号联系:赵建新 井口负责：王志刚 钢丝绳盘处：兰昊 井下负责：冯涛 参加施工人员： 钳工：20人 电工：5人 力工：20人 其它人员：5 另需矿方配合40人进行新绳盘导绳、旧首绳的回收。 四、施工方案 利用宽罐笼四根旧首绳，牵引四根新首绳进行井筒下放，在井上、下设定位置悬挂、担坐两罐笼，分别一次两根进行更换罐笼顶新、旧提升钢丝绳头。通过宽罐笼井筒上提，以新钢丝绳带出井筒旧钢丝绳，在井口出车侧回收旧钢丝绳。 五、施工工艺流程 在井口将4根新绳头临时卡锁在宽罐笼顶4根旧绳上→在井口房顶与井口摇台分别搭设两层卡绳工作平台→井架上安装捋绳卡→以宽罐笼顶旧绳带动新绳进行井筒下放，井口分两层、间隔约11m，采用通卡将新旧8根钢丝绳卡锁一起→井下宽罐笼担坐在2根3m长28#工字钢上（2根工字钢坐在井底套架梁上）→继续下放宽罐笼钢丝绳，窄罐笼上提4m时，用井口套架梁上固定的4台20t倒链悬挂、定位窄罐笼→井架平台上拆除捋绳卡、安装锁绳器，用四个锁绳器将悬吊宽罐笼的四根旧绳卡锁牢固→将窄罐笼用4台20t倒链上提600mm使旧绳松弛→井下更换宽罐笼顶钢丝绳头→地面将四盘新绳逐盘倒下、展放、穿绳→井架上搭设更换窄罐笼顶绳头工作平台→拆除井架宽罐笼天轮上方托绳装置→更换窄罐笼顶绳头、拆除窄罐笼顶和井架锁绳器到绞车滚筒段的旧绳→将窄罐笼顶调绳器打压→拆除20t倒链和卡锁窄罐笼的钢丝绳套以及井架上换绳工作平台→适当上提宽罐笼，拆除井下宽罐笼担座的工字钢→上提宽罐笼，井口拆除、回收宽罐笼上新绳带出的旧绳及通卡→拆除井口两层工作平台和房顶套架上导绳装置→在井口对宽罐笼调绳器打压→试运、调绳→扫尾、移交。 六、施工前准备 1、制安井架宽罐笼天轮上方托绳装置 托绳装置由托绳管、支架等组成。托绳管采用长度为4m的DN150×6无缝管和1.6m的12#槽钢（撑杆）及焊接平台制作。托绳装置加工1套。托绳支架侧面采用型钢连接成三角架结构，保证不会发生倾倒现象。 要求托绳装置固定牢靠、位置正确，安装、拆卸、使用安全方便。 托绳装置具体安装位置，根据现场实际进行确定。 2、四盘新绳在绞车房与井口房之间上架 四盘新绳托绳钢管均采用DN100×8厚皮钢管。四根新绳捻向从东到西为：左、右、左、右。要求四根新绳与对应的四根旧绳捻向必须一致。四根钢丝绳从东到西编号为：1#、2#、3#、4#。 3、清除罐笼顶部及井口各套架梁等处洒落浮渣、油脂，对罐笼顶各悬吊柱销进行加油，楔形环联接螺栓进行喷涂松动剂。 4、安装井架各层施工用的悬挂绳套及起重滑车、倒链等 ①在井架上天轮平台下方焊接固定两个悬吊环，并安装一个3T倒链。悬吊环采用厚度16mm的钢板制作。悬吊环具体焊接位置现场确定。3T倒链做为悬吊新首绳配合托绳器防止新旧绳相互缠绕。 ②在井架＋9.35m层位（窄罐笼侧），分别在东侧和西侧套架梁上，分四处对称悬挂6×19一Φ32、长度3m的4根钢丝绳套（施工中所用各钢丝绳套长度，必须实测确定），将四台20t倒链分别悬挂在相应的4根钢丝绳套上。悬挂梁上要加半圆木和半圆管对绳套进行保护。 ③在井口套架南侧立柱上悬挂一个φ21.5mm、3m长的钢丝绳