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新 建 南 广 铁 路
施工技术交底
项目名称:新建铁路南宁至广州线桂平至肇庆北段 合同号: NGZQ-8
施工单位 中铁隧道集团有限公司 监理单位 北京铁研监理有限责任公司 工程名称 北岭山隧道(进口) 编 号 技术交底名称 北岭山隧道D3K384+477.7~+507.7段施工方法及技术要求
技术交底内容:
一、设计参数
北岭山隧道D3K384+477.7~D3K384+507.7段,衬砌类型为Ⅴc,开挖工法为三台阶加临时仰拱法。钢架及竖支撑采用I22a型钢,竖撑间采用φ22钢筋连接,环向间距1.0m。且喷射混凝土。钢筋网采用φ6mm钢筋,网格尺寸为20×20cm,钢筋网贴钢支撑外弧进行布设,钢筋网必须和工字钢焊接牢固。拱部采用长度为4.0m,φ25mm中空注浆锚杆,纵环间距为1.0(纵)×1.0(环)m,墙部采用φ22mm砂浆锚杆长度4.0m,纵环间距为1.0(纵)×1.0(环)m,呈梅花型布置。采用C25喷射混凝湿喷,喷射厚度28cm,混凝土必须满足设计强度及其与岩面粘结力要求。
二、施工工艺及施工工序
2.1三台阶加临时仰拱开挖法施工工艺流程见下图:
2.2三台阶加临时仰拱开挖法施工工序详见下图:
施工工序:
1.(1)利用上一循环的钢架施做隧道超前支护。(2)弱爆破,人工配合机械开挖“1”部,同时,每循环进尺一次,掌子面喷5cm厚混凝土封闭。(3)分部施做“1”部导坑周边的初期支护,即初喷4cm厚混凝土,架立钢架。(4)施做φ50锁脚锚管。(5)钻设系统锚杆后复喷C25混凝土厚度28cm。(6)加设临时仰拱及竖支撑:I22a型钢,竖撑间采用φ22钢筋连接,环向间距1.0m。且喷射混凝土。
2.(1)在滞后于“1”部一段距离后,弱爆破左右开挖“2”,“3”部。(2)喷5cm 厚混凝土封闭掌子面。(3)
5.(1)开挖“7”部。(2)隧底周边部分复喷4cm厚混凝土,施做锚杆、钢筋网片及钢架。(3)复喷混凝土至设计厚度28cm。
6.灌注“7”部仰拱(C35砼)及隧底填充(C20砼)。
7.根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,利用衬砌模板台车一次性浇注衬砌(拱墙衬砌一次施做)。
开挖过程采用弱爆破时,严格按照爆破设计进行,并不断进行优化。特别注意断面交界处的超欠挖和成形控制是重点。量测必须及时紧跟,及时分析反馈,指导安全施工。
加固圈5m帷幕注浆、大管棚、超前小导管施工说明
3.1帷幕注浆
3.1.1设计参数
北岭山隧道全长12438米,起讫里程:D3K384+082~D3K396+520。加固圈5m超前预注浆的每一循环注浆长度为30m,开挖25m,(在掌子面D3K384+473.1上半断面施作止浆墙,止浆墙厚度2.0m,采用C20模筑混凝土,D3K384+477.7~+507.7段洞身180o范围及5m加固圈施作超前帷幕注浆。)
加固圈5m超前预注浆适用于地下水发育地段,隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失,采取“以堵为主,限量排放”的原则,通过超前预注浆控制地下水流量,保证施工安全。注浆范围为开挖轮廓线外5m。
3.1.2施工工艺及方法
超前预注浆施工作业流程图见下图“超前预注浆施工作业流程图”
超前预注浆施工作业流程图
3.1.3施工方法
1、测量布孔
根据设计的要求在围岩开挖面上布孔,每一循环共设7环125个注浆孔,注浆孔扩散半径3m,孔底间距4m,
布孔时按照由拱部到边强,由高到低的原则进行布置。为保证孔位的准确性,应对各孔分开标识,待一部份孔打好再标识另一部分孔。孔位布设时严格按设计进行。
2、钻孔
(1)钻孔采用手风钻进行,其钻孔顺序为由高到低或先无水孔后有水孔的顺序进行。成孔后其孔径为52mm,孔深3米。
(2)钻孔要求
1)采用YT-28手风钻造孔时应严格按径向进行。
2)钻孔时经常性对钻进方向进行调整,发现有偏差时及时予以纠正,以满足成孔后垂直于岩面的要求。
3)在钻孔时,若出现卡钻、塌孔时应采用砂浆进行封孔后,在偏离原孔位10cm左右处重新开孔。
3、清孔、孔口管安装
钻孔完成后及时用高压风和高压水对成孔进行清扫,清除孔内石碴。并根据设计的要求在孔口段安装1m长的Φ50mm,壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。孔口管安装采用人工进行,人工安装有困难时可辅以适当的锤击。孔口管安装完成后再用砂浆对孔口管四周进行封闭,以确保注浆作业时不出现漏气现象。
4、注浆
(1)孔口管安装完成后即可进行注浆,注浆材料为1:1水泥浆液。注浆压力为0.5~1Mpa
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