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浅谈煤矿冒顶的防治及措施 　　摘要：文章阐述了煤矿巷道施工漏垮冒顶的防治及措施，根据巷道软岩巷道的特征和成因巷道的支护技术、维护原理井巷工程地质预测预报、监测方法、安全技术措施超前支护应用、巷发生冒顶后控制处理实践。锚杆支护研究理论和实践经验，全面介绍巷道掘进锚杆支护理论、设计方法，及支护加强支护技术的措施等，岩巷道支护的设计方法和软岩巷道监控量测技术。 　　关键词：顶板漏垮 冒顶 超前支护 顶板控制 　　0 引言 　　因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损害、生产中止等事故，仍然是煤矿生产的主要灾害之一，许多特殊的地质技术环境中需要制定特殊的顶板支护安全措施，并且有关干部要亲自到现场指挥。在松软的煤、岩层和流沙及地质破碎带，断层带掘进井巷时，较有可能大面积漏垮冒顶。由此可见，预防井巷冒顶，重视井巷漏垮冒顶处理是十分必要的。 　　1、井巷漏垮冒顶事故的防治 　　由于井巷遇煤层松软倾角大，直接顶帮异常破碎，工作面支护如果某个地点失效或无法支护，发生局部漏冒，破碎顶板就有可能从这个位置在重力作用下往下漏空，导致工作面漏垮冒顶事故。 　　1.1井巷工程地质预测预报 　　（1）井巷工程施工前地质预测预报，利用地质勘探、已有井巷工程揭露有关地质资料，预测工程施工过程中可能遇到的地质破碎带、大断层、陷落柱、背向斜挤压等构造，松软厚煤层的位置，影响范围，以便制定有针对性的安全技术措施。 　　（2）井巷工程施工过程特殊的地质技术环境观察，井巷工程顶板裂隙发育，地质破碎带出现，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面都比较光滑，上下盘之间的岩石几乎没有黏结力，尤其是断层面成为导水裂隙时更是彼此分离、漏煤、大淋水等现象，是可能冒顶预兆，就必须果断预测，加以防范。 　　1.2预防井巷漏垮冒顶的安全技术措施 　　（1）选用合适的支护，巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。 　　（2）尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。 　　（3）凡因支护失效而空顶的地点，在新支护时应先护顶，再施工。巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。靠近掘进工作面10米长度内的支护，在爆破前必须加固，被爆破崩倒、崩坏的支架必须先修复。 　　（4）在易发生推垮冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性。可以在巷道的支架之间拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架后拉撑件的强度，密度要适当加大，并有防止矸石、物料、支架滚落和支架歪倒的安全措施。 　　1.3井巷施工超前支护应用井巷工程施工遇异常破碎顶板，松软煤层，需继续往前施工，预防冒顶重点是控制顶板。对此，近年来我煤矿井巷作业施工实践中应用超前支护，减少冒顶，效果明显。在掘进迎头井巷顶部使用超前钻杆，超前过顶控制顶板。在巷道前进方向打眼，留设钻杆，数条钻杆形成渠与围岩共同承载，达到控制顶板。钻杆长度3～5米，平行钻杆间距15～20cm，钻杆条数根据巷道断面宽度选择，一般6.1m2常用断面井巷，上宽1.7米，使用6～8根钻杆，钻杆仰角控制在5°～8°。为保证钻杆分布均衡平行，原则上不使用长钻矸一次打到位，而是先用短钻杆1.5米左右打一节后，逐步用长钻杆加深到最终长钻杆固定下来。钻杆是否复用回收，必须根据工程后期安全性及回收成本确定。破碎顶板巷道长，可以重复使用此方法，相互叠加使用。 　　常用工具： 1.气腿式凿岩机YZ-24型。2.钻头规格：Ф42mm，Ф38mm。3.钻杆：B22-1.5 B22-3.5。 　　1.4炮眼布置及装药量合理，尽量避免崩倒支架 　　例如：双柳矿207综采工作面在92#～98#支架发生漏顶，漏下的矸石使溜子过载无法正常启动。为了正常生产和有效控制工作面顶板，对该地段加固顶板，保证安全，特制定以下安全技术措施： 　　（1）人员进入煤壁侧作业前，将工作面刮板输送机和采煤机进行闭锁，并要清理好退路，用长柄工具处理掉可能掉落的煤与矸石，严格执行敲帮问顶制度后方可进入机道往外搬矸，待溜子启动再搬进去运走。 　　（2）处理漏顶期间，队长、书记要跟班作业，现场要有副队长统一指挥，分工明确，协调作业，并有专人观察，退路要畅通，物料充足，工具齐全。 　　具体措施如下： 　　（1）在发生漏顶地段，现场人员要冷静，处理问题要果断，要立即停止工作面其他工作，迅速把漏顶区维护好。漏顶区以外支架初撑力达到24Mpa以上，卡口，防止漏顶区扩大。 　　（2）要及时停止采煤机、运输机，并闭锁，不经作业现场人员同意不得开机。 　　（3）割煤过程中，采煤机司机要密切注意观察冒落区顶板的情况，以