玻纤维网混凝土保护层设计说明.doc

玻纤维网混凝土保护层设计说明 材料 水泥：采用标号为525号普通硅酸盐水泥。 细骨料：中砂，粒径小于1mm，级配应符合现行标准《普通混凝土用砂标准及检查方法》JGGJ52—92规定. 粗骨料：粒径不大于10mm的碎石或卵石,其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》GJG53—92中的要求。 比例纤维：长度为12mm，直径为14μm,其直径应符合美国PCl，玻璃纤维增强混凝土产品的质量控制手册的要求。 减水剂：采用高效减水剂。 水：无侵蚀性的洁净水。 玻璃纤维混凝土配合比设计原则： 纤维网混凝土保护层按C40混凝土设计配合比。 水泥用量不低于400kg/m3。 玻璃纤维掺量为17±0.5kg/ m3。 粗、细骨料及外加剂的用量根据实验确定。 水灰比为0.4左右。 施工方法 将石子、砂子、水泥减水剂倒入搅拌机（应适应自落式搅拌机）中预混，然后加水，混合均匀。 将玻璃纤维加入搅拌机中与混合好的砂浆混合约1分钟，至纤维均匀分散时停止搅拌纤维与混凝土的混合时间应尽量短，以避免对纤维造成伤害。 将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在桥涵结构的防水层上，用平板振捣器捣实，直到无可的空间为止，然后用刀摸平。纤维网的混凝土厚度应控制在30～37.3mm。 纤维网混凝土面层做好后，应采取必要的保水养护措施，避免快速失水，冬季施工应加入防冻剂。 玻璃纤维网混凝土保护层技术要求 外观无肉眼可见裂缝。 抗压强度≥23.0Mpa。 抗折强度≥6.0Mpa。 劈拉强度≥4.5Mpa。 抗渗标号≥12。 质量检查 玻璃纤维网混凝土在拌制和浇注过程中应按照下例规定进行检查： 检查玻璃纤维网混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班不少于两次。 在拌制地点浇注地点用塌落度筒或倒置塌落度筒法检查聚丙烯纤维混凝土的稠度。 检查玻璃纤维网混凝土质量应做抗压强度试验，抗折强度（或抗拉强度）试验。 评定试验的质量，应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》以及现行有关规范的规定。 验收标准 生产厂家或施工单位应具备各种原料的合格证书或试验数据。 进行玻璃纤维网混凝土拌制式应进行抗压、抗折、抗拉强度试验及抗渗标号试验。 材料、工艺、配合比有改变时，也应进行上述实验。试验合格者方可进行批量生产，否则再做试件加倍试验，直到合格为止。 施工记录应完整、清晰。 JS-18阻燃型防水卷材的规格及技术要求 序号 项目 指标 1 厚度规格 1.2mm,允许偏差-0.1～+0.15mm,允许最小单个值1.0mm 2 宽度 850mm或920mm，允许偏差0～+0.5%mm 3 长度规格 16.3m（适用时可根据实际情况调整） 4 平直度 ≤50mm 5 平整度 ≤10mm 6 拉伸强度（Mpa） ≥5.0 7 断裂伸长率（%） ≥100 8 热处理尺寸变化率（%） ≤3.0 9 低温弯折性 -30℃无裂纹 10 抗穿孔性 不透水 11 抗渗透性 不透水 12 人工 侯化 处理 拉伸强度相对变化率（%） -20～+50 断裂伸长率相对变化率（%） -30～+50 低温弯折性 -20℃无裂纹 13 剪切状态下的粘合性（N/mm） ≥2.0 14 热 老 化 处 理 外观质量 无气泡、疤痕、裂纹、粘接、孔洞 拉伸强度相对变化率（%） -20～+50 断裂伸长率相对变化率（%） -30～+50 低温弯折性 -20℃无裂纹 15 热 老 化 处 理 拉伸强度相对变化率（%） -20～+50 断裂伸长率相对变化率（%） -30～+50 低温弯折性 －20℃无裂纹 JS-18环保型防水涂料的物理力学性能 序 号 项 目 指 标 1 拉伸 强度 （Kpa） 无处理 ＞1.65 加热、紫外线、酸处理 ≥无处理值的80% 碱处理 ≥无处理值的60% 2 断 裂 伸长率 （%） 无处理 ＞350 加热、紫外线、酸处理 ＞200 3 加 热 伸长率 （%） 伸长 ＜1 缩短 ＜6 4 拉伸时 的老化 加热老化 无裂纹及变形 紫色外线老化 无裂纹及变形 5 低温 柔性 无处理/加热、紫外线、酸、碱处理 -30℃/-25℃无裂纹 6 不透水性0.3Mpa 30min 无渗水现象 7 固体含量（%） ≥94 8 适用时间 ≥20min粘度＜105Mpa.s 9 涂膜表干时间 h ≤4不粘手 10 涂膜表干时间 h ≤12无粘着 防水层的施工、质量及其它 防水层的施工及质量要求应按《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002进行施工及检查，应注意： （一）TQF-1型防水层在防水层和混凝土