玻镁风管安装工艺.doc

玻镁复合风管及配件制作玻镁风管是一种替代无机玻璃风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。产品结构为三层复合，即内外两层高强度无机材料和中间一层保温材料。玻镁复合风管板材表面光滑、平整，漏风率，玻镁复合风管均不生产对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻璃纤维风管的粉尘和纤维；无异味，导热系数低，保温性能极佳，具有良好的隔音、吸音性能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音；不燃、抗折、耐压、吸水率小、温膨胀低，无吸潮变形现象 玻镁风管风管： 2.3板材放样下料 2.3.1矩形风管板切割应采用平台式切割机，变径、三通、弯头等异径风管板切割应采用手提式切割机。板材切割线应平直；切割面和板面成90°角。切割后的风管板对角线长度的允许偏差为5mm。异径风管板的切割，应先在风管板上划出切割线，然后用手提式切割机切割。小于或等于90°角的转角板，划线时要应计算转角大小，确定角度后切割。 2.3.2直风管由上、下、左、右四张板粘合而成切割风管左右侧板时，同时切割出组合用的阶梯线，切割深度阶图 图 1-风管顶板 2-风管右侧板 3-涂专用胶粘剂处 4-风管底板 5-风管左侧板 hδ-覆面厚度 （a）板材阶 图风管阶梯线切割 δ-风管板厚 h-切割深度 1-阶梯线 2-待去除保温层 3-刮刀 4-风管板靠外侧覆面层 2.3.3矩形弯管采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管连接口应制成错位连接形式图。制作时，应根据弯管弯曲角度、管边长B，按表定所需片数。 图900弯管放样下料示意图 表弯管曲率半径和最少分片数 弯管边长B （mm） 曲率半径R（mm） 弯管角度和最少片数 90° 60° 45° 30° 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 B≤600 ≥1.5B 2×30o 2×15o 1×30o 2×15o 1×22o30 2×11o15 2×15o 600＜B≤1200 D～1.5B 2×30o 2×15o 2×20o 2×10o 1×22o30 2×11o15 2×15o 1200＜B≤2000 1D～1.5B 3×22o30 2×11o15 2×20o 2×10o 1×22o30 2×11o15 1×15o 2×7o30 三通制作下料时，根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料图内外弧小板片数表。图5蝴蝶三通放样下料示意图 2.3.5变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。边长尺寸大于2260mm的风管，经复合板拼接后制作，在拼接处的两面分别粘贴34层50mm宽玻璃纤维布增强。粘贴前应用砂打磨除尘，保证粘贴牢固。 图 复合板拼接方法玻璃纤维布专用胶配制 专用胶由粉剂和液剂两部分组成，主要成分为氯氧镁水泥。粉剂和液剂两部分的组成，在现场按说明书配制。 应采用电动搅拌机搅拌，。 配制后的专用胶粘剂应及时使用，在使用过程中如发现胶粘剂变稠和硬化，不再次添加液剂进行稀释后使用。 风管组合粘接成型 风管由板材粘接而成，风管之间采用榫接连接，连接处粘接。 使用专用胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。涂胶水时，胶水必须涂均匀、饱满。 组装风管时首先将风管底板放于组装垫上，在风管左右板阶梯处涂上专用胶粘剂，插在底板边沿，对口纵向粘接方向与底板错位100mm将板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口图。风管底板放于组装垫块上装侧板上顶板图风管组捆扎带采用40～50mm宽的丝织带组合的风管两端扣上角制成的“”形箍。“”形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大～mm，高度与风管短边尺寸。700mm的间距将风管扎紧捆扎带离风管两端短板的距离小于50mm图。图 风管捆扎图风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙平直不应大于3mm粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化。在此时间内，不允许搬移。专用胶固化后，拆除捆扎带并再次修整粘结缝余胶，填充空隙，在平整的场地养护。加固及导流叶片应符合下规定 2.6.1风管内支撑横向加固数量应符合表规定，加固风管的纵向支撑柱加固间距应小于或等于1300mm。 表风管内支撑横向加固数量表 风管长边尺寸A(mm) 系统工作压力（Pa） 低压系统 P≤500 中压系统 500＜P≤1500 高压系统 1500＜P≤3000 复合板厚度(mm) 复合板厚度(mm) 复合板厚度(mm) 18 25 31 43 18 25 31 43 18 25 31 43 1250≤A＜1600 1 — — — 1 — — — 1 1 — — 1600≤A＜2300 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 230