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控制计划 1 001 (2) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 文件编号 页次 版本（次） 生效日期 5.2 作业说明： 权责： 名词解释： 作业内容： 记录表单： 参考文件： 目的： 适用范围： 扬宣电子（苏州）有限公司 文件编号 页次 1/3 版本（次） A 生效日期 文件制/修订记录表 版本 (次) 制/修订理由 日期 制订 审核 核准 / 制订 1. 2. 3. 3.1 制造部： 按规范进行操作。 3.2 工程部： 操作方法及操作参数的制定、培训、稽核、修改。 3.3 品保部： 操作方法及操作参数的稽核。 3.4 维护部： 对设备进行维修和保养。 4. 无 5. 5.1 作业流程：如页次3。 5.2 作业说明：如页次3。 6. 7. 7.2 《裁床点检表》 EP04-315-REV.01 5.1 作业流程： 开机 → 调刀 →裁首件 →首件确认OK后量产→关机→清洁 机器。 5.2 作业说明： 5.2.1 操作方法： 1 操作方法。 2 按照《制作流程》上的剪料尺寸，转动挡杆上的手轮，将挡杆调至 适当位置后锁定。 3 打开机身电源裁剪首件,首件确认OK后量产,并做好《首件记录表》。 4 若需停机,关闭电源,清洁整个机器。 5.2.2 注意事项： 1 在量产过程中,每裁剪约50PNL后,周期性检查所剪基板尺寸。 2 严禁剪裁基板、铝片、垫板以外的物料。 7.1 《机器设备保养卡》/《维护设备异常记录》 EP04-054-REV.01 过程失效模式及后果分析 作业规范 1.1 确定与产品相关的过程潜在失效模式和潜在制造或装配过程失效的机理/起 因，评价失效对顾客的潜在的影响，找出失效条件的过程控制变量和能够 避免或减少这些潜在失效发生的措施。 2.1 适用于手动裁床。 控制计划作业规范 1.1 对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限 度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其 进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾 客的要求制造出优质的产品。 各阶段的控制计划之制订。 各阶段的控制计划之审查。 3.3 管理者代表： 各阶段的控制计划之核准。 名词解释： 无。 5.1 作业流程：无。 6.3 《工装管理程序》 7.1 《控制计划》 程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂 和阶段性的要求。 用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。 5.2.3 新产品开发过程中根据进度计划要求，由生技课主导并负责，品保部、 产品由生技课按客户/公司的要求制订生产控制计划。 可实施。 5.2.8 制定控制计划的栏目说明(由工程部根据以下制定控制计划的步骤进行) 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范 填入被控制产品的名称/过程的名称和描述。 填入制订控制计划的公司名和适当的分公司/工厂/部门的名称。 填入按采购机构要求的识别号（Duns,Z—code,GSOB…—）或客户指 定公司的识别号。 填入负责控制计划的主要联系人姓名、电话或传真。 8 核心小组： 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话或传真。建议将 所有小组成员的姓名、电话或传真、地址都包括在所附在分配表中。 9 公司/工厂批准/日期： 由公司管理者代表批准,必要时由公司总经理批准,并填入批准的日期。 填入最近修订控制计划的日期。 填入首次编制控制计划的日期。 必要时，获取其他同意的批准。 填入零件的过程名称，系统、子系统或部件制造的所有的步骤都应于 佳方法。 适当时，填入每一操作过程中所用到的生产设备的名称，例如：生产 过程中所用到的机器设备、装置、夹具或其它工具。 11日期（修订）： 14其它批准/日期； 16过程名称/操作描述： 17生产设备： 18特性： 对于从中可获取计量或计数型数据过程或其输出（产品）的显著特点、 尺寸或性能，适当时可使用目测辅助。 19编号： 必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限于）：过程流程图、已 编号的计划、FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照的 编号。 20产品： 产品特性是指在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总 21过程： 识别和控制其过程性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产 品特性，可能有一个或更多的过程特性