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假捻器在环锭纺上的应用 李新荣1,2 蒋秀明1 杨建成1 1.天津工业大学机械电子学院，天津300160 2.经纬纺织机械有限公司榆次分公司，山西晋中030601 摘要：为了解决传统环锭单纱残余扭矩的问题，提出在现有环锭细纱机导纱钩与前罗拉之间加装 新型假捻器的设想，设计的假捻纺纱技术既能提高环锭纺的产能，又能减少断头；改进后的环锭纺纱机 可纺出低捻、高强、残余扭矩小、手感独特 （柔、顺）、织物歪斜小等特性的新型纱线；说明该假捻纺 纱技术改变了传统的纺纱成纱形式，在技术改造、纱线成纱指标、后期纱线织布及环保低碳方面具有一 定优势。同时也指出，因其属于重新构造设计新型设备，其发展受到资金、假捻专件等方面的约束。 关键词：环锭纺；残余扭矩；假捻器；捻度；成纱形式 “三友杯”全国合理选用新型优质纺纱器材提高纱线质量整体水平技术研讨会论文集 点是成本高、局限性大； c)生产低捻纱线，用水溶性支撑纤维去生产，其缺点是能耗大、成本高。 单纱扭矩是加捻过程产生的，因此降低单纱捻度就可以降低单纱的残余扭矩；但在传统环锭纺中， 纱线捻度降低则可纺性降低，并且纱线的强力会大幅下降。 2环锭纺纺纱速度 环锭纺纺纱过程中的加捻是耗费能量最大的一个工艺环节，其单位工位的产能极低，制约了环锭纺 纱系统总体产能的提高¨1，环锭纺加捻能耗大的原因在于带卷装回转加捻，加捻卷绕部分每回转一周 才能给细纱加上一个捻回，所以环锭纺产能的制约，从根本上源于其加捻形式。设N为1min锭子转过 的圈数即锭速，L为lmin前罗拉吐出的细纱长度，T为捻度，不考虑细纱捻缩时的捻度计算：T=N／L， 即L=N厂r，如捻度T降低15％，在锭速N不变的情况下，即能耗不变的情况下，前罗拉吐出的细纱长度L 增加15％，即环锭细纱机的产能提高15％。细纱机降低捻度，提高环锭纺的产能，但断头会增加，如何 既提高产能又减少断头是当前需要解决的问题。 3新型假捻技术 经过理论分析、设计计算、反复试验对比，在现有环锭细纱机上利用新型假捻器进行改进，设计制 造出新的成纱方法——假捻纺纱技术。新型纺纱技术是采用不同的加捻手段和成纱方法，获得不同结构、 不同特性和不同劳动生产率的纱线。新型假捻纺纱技术是利用假捻器产生暂时的抱合力改变纱线内部的 纤维间结构，使得纱线在低捻度条件下具有可纺性，纺出的细纱具有纱线残余扭矩小、低捻、高强、产 量高等独特的物理特性。 假捻纺纱技术原理示意如图1。 图1 假捻纺纱技术原理示意 假捻纺纱技术成纱原理：在环锭纺细纱机经前罗拉牵伸后的纤维须条进入复合假捻器，须条在该机 构内被复合假捻后经导纱钩，在钢丝圈的作用下被捻制成最终的单纱。假捻装置的主要作用是在对须条 搓捻过程中产生抱合力使纤维顺序重新排列，形成残余扭矩较低的假捻纱。 4假捻器 假捻纺纱技术的核心部件就是复合假捻器。假捻是当纱条两端固定，中间加捻后，假捻器两端产生 数量相等、方向相反的捻回；而当假捻器去掉后，两端的捻度会自动抵消。假捻分为静态假捻(消极式) “三友杯”全国合理选用新型优质纺纱器材提高纱线质量整体水平技术研讨会论文集 和动态假捻(积极式)：静态假捻是纱线通过螺旋装置，产生捻度；动态假捻是用某种装置的旋转力使 纱线转动产生捻度。 初期试验使用静态假捻器如图2¨’(类似粗纱机锭翼顶孔处加装的假捻器，S。、S：是纺纱张力，P 是纱条对顶孔的压力即s，和sz的合力，n是细纱绕假捻器的转速)，在细纱机导纱钩前加装假捻器，使导 纱钩到前罗拉段纱条的捻度增大，从而减少细纱伸长与断头，而使细纱捻度不变。试验发现纱线毛羽及 条干恶化，仔细观察发现假捻器采用聚氨脂材料制成，表面不光滑，纺纱抖动较大，影响细纱cV值、 纱线假捻效率降低。另一方面捻度控制比较难，只能依靠试验经验来调节细纱捻度。试验证明采用耐磨 性较好的橡胶假捻器，其表面光而不滑，上口直径大，与纱条成斜面四齿接触，摩擦因数大，故假捻效 果最好，假捻效率高，纱线伸长率相应减小且锭间的差异小，条干均匀度和毛羽有所降低，有利于细纱 内在质量的提高。由于试验使用的是粗纱机的假捻器，并不是专为环锭纺设计的假捻器，所以静态假捻 不理想，如想进一步发展，必须使用由专件厂专为环锭纺设计的假捻器。