CSVT生产停线管理程序.docVIP

生产报警停线管理程序（ABL机制） 目的： 明确生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使公司机制更加完善，特建立此ABL机制。 适用范围： 本程序适用于CSVT所有外协加工厂，当设备及产品出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法。 权责： 生产部：负责对产品直接缺陷的发掘、发现、报警、拦截等动作，并反馈相应信息。 品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘、报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位。 品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案；当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开品质检讨会议。 现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施。 工程部：负责停线后各类异常的解析及处理。 CSVT驻厂工程师：负责发现、收集加工厂在生产过程中出现的影响出货品质的各种问题，并及时反馈至公司相关人员。 名词解析： 主缺陷：直接影响产品功能及外观的缺陷，如：音视频无输出、无法读取智能卡、USB设备不良、外观严重变形、划伤、毛刺等，电源/适配器不良。 制程异常：当前段出现因制程变化而出现的不良（如：多件、缺件、用错料、混料等）。 设备管理异常：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。 A.B.L定义：Alarm/Block/Linestop（生产报警/圈定风险批/停线）。 停线流程： Figure 1 生产线停线流程 Alarm . Block . Linestop条件及责任者 Alarm条件 不良项目 发现数量 发现者 所属 报警指示下达 报告流程 主缺陷 连续发现有3PCS相同不良 QC/OP 生产部门 组长及以上人员 作业员： 发现不良→组长→上级 品检员： 发现不良→开《品质异常通知单》→上级→相关部门 尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS QC/OQCQA 品管部门 制程异常 连续发现有3PCS同一类不良 OP/QC 生产部门 设备管理异常 发现1次 任何人员 设备部门 Block条件 不良项目 发现数量 发现者 所属 风险批圈定指示下达 报告流程 主缺陷 连续5PCS相同不良 QC/OP 生产部门 课长及以上人员 作业员： 发现不良→课长→上级 ? 品检员： 发现不良→课长或工程师人员→上级→相关部门 尺寸不良及功能使用不良发现有≥3PCS QC/OQCQA 品管部门 制程异常 连续生产中发现有5PCS同一类不良 OP/QC 生产部门 设备管理异常 发现1次 任何人员 设备部门 Line stop条件 不良项目 发现数量 发现者 所属 停线指示下达 报告流程 主缺陷 连续5PCS以上 QC/OP 生产部门 部及主管及以上人员 作业员： 发现不良→主管→上级? ? 品检员： 发现不良→课长或部级主管→上级→相关部门 尺寸不良及功能使用不良发现有≥4PCS QC/OQCQA 品管部门 制程异常 连续生产中发现有8PCS同一类不良 OP/QC 生产部门 设备管理异常 发现1次 任何人员 设备部门 Table 1 ABL条件及责任人 程序： 作业员发现及实行ABL机制 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报现场管理人员，并由现场管理人员立即做出处理。 对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离设定标准时，须报备现场管理人员，如直接对产品产生主缺陷时，现场管理人员须立即做出处理。 品检员发现及实行ABL机制 品检员在做完首件后，开始实行ABL机制，如在巡检过程中发现产品出现异常，并已达到ABL机制内的停线标准，需立即上报现场管理人员，并由现场管理人员立即做出处理停线处理，并开立《品质异常通知单》给工程部。 品检员在巡检过程中发现产品出现尺寸不良或功能性不良时，并已经达到ABL内相关的停线标准时，需立即上报现场管理人员，并由现场管理人员立即做出处理停线处理，并开立《品质异常通知单》给相关部品进行分析改善。 当停线处理后，由对应品检员在停线通知单上填写处理方式及复线时间。 ABL处理 当报警指示下达后，所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性将立即启动拦截系统。 当圈定风险批指示下达后，要求追回发生前后半小时内产品进行重新检查确认，确定无异常后才能继续生产，如已达到ABL内停线标准，将立即启动停线改善系统。 当生产停线后，立即启动停线改善系统，针对不良品做好相应的标示后具体按《不合格品控制程序》进行执行。 停复线记录 当有发生停线，必须要在《生产