液化石油气灌瓶站叶片泵振动及其噪声过大原因分析和解决.docVIP

液化石油气灌瓶站叶片泵振动及噪声过大原因分析与解决 摘要：分析了液化石油气灌瓶站叶片泵振动及噪声过大问题的原因，并提出了解决办法。关键词：叶片泵；振动；噪声；气蚀0?引言????某液化石油气灌瓶站自1998年扩建灌装台以来，采用的CORKEN-1021液化石油气叶片泵及其连接管道一直超常振动，并引起较大噪音。泵叶片磨损加快，大修周期由三年缩短为一年半。泵及管道的现状工艺流程见图1，图中7号、8号贮罐为一组，9号、10号贮罐为一组，轮流为泵供液。两安全回流阀设定压差分别为0.55MPa、0.6MPa。????本文力求在不改变工艺管道，不影响正常生产的前提下，探索最简便的改造方法。? 1?泵的安装与性能参数????CORKEN-1021属容积式叶片泵，也称转子泵，叶片在离心作用下，向外滑出贴靠定子的复合曲面，周期地将液体吸入、压缩和排出。该泵说明书的安装要求与实际安装情况见表1：?  ????泵说明书给出了泵转速n=420r/min、520r/min、640r/min、780r/min、950r/min时流量Q与进出口压差P关系曲线、流量Q与电机功率N关系曲线。其中780r/min时的曲线如图2所示。? 2?压力损失及泵压差????一般情况下，LPG中丙烷重量组份为48%，正丁烷重量组份为52%。该地LPG液相的温度一般处于4～50，全年大部分时间处于20，为计算方便，本文取20。该温度下的LPG各参数如下：????液态密度ρ：?538.66kg/m3????动力粘度μ：?0.139×10-3Pa·s????饱和蒸气绝压：?0.55MPa????2.1?灌装台流量????以常用的一台10工位及一台6工位灌装转盘计算，每分钟灌装16瓶14.5kg钢瓶，流量的计算如下：????Q=(10+6)×14.5×60/538.66=25.8m3/h????2.2?进口管道的压力损失????附加压力：????贮罐最低液面比泵高出2.5m，由此引起的附加压力计算如下：????Hi＝ρghi=538.66×9.8×(-2.2)=-0.012MPa????摩擦阻力损失????按《城镇燃气设计规范》GB50028，液态液化石油气管道摩擦阻力损失，应按下式计算：? ????式中P—管道摩擦阻力损失(MPa)；????L—管道计算长度(m)；????u—液态液化石油气在管道中的平均流速(m/s)；????d—管道内径(m)????ρ—平均输送温度下的液态液化石油气密度(kg/m3)；????λ—管道摩擦阻力系数 ????式中?K—管壁内表面当量绝对粗糙度，对钢管取0.2mm；????Re—雷诺数。????根据公式(1)、(2)，计算得进口管道摩擦阻力损失Pi＝0.014MPa????进口管道总压力损失????Piz=△Pi+△Hi=0.002MPa????2.3?出口管道的压力损失????附加压力：????灌装台比泵高出3.5m，由此引起的附加压力计算如下：????Ho＝ρgho=538.66×9.8×3.5=0.018MPa????摩擦阻力损失????计算公式同公式(1)，泵出口至灌装台主立管末端的摩擦阻力损失为Po=0.032MPa。????出口管道总压损????Poz=△Po+△Ho=0.05MPa????2.4?泵需提供的压差????因灌装台要求压差(灌装台主立管末端压力-贮罐压力)为0.5MPa，泵需提供的压差计算如下：????P＝Piz＋Poz＋0.5＝0.002＋0.05＋0.5＝0.552MPa????以同样的方法，计算得只开一台10工位转盘及设计值Q=32.5m3/h的各组参数，汇总如表一所示： 3?工况分析????3.1?泵的实际流量????在10+6工位全开的时候，手动回流阀关闭，实际记录得泵出口压力为1.15MPa，灌装台主立管末端的压力为0.95MPa。泵进出口压差为1.15-(0.55-0.1)＝0.7MPa，查泵的理论性能曲线，得此时的泵流量泵出口流量Q＝29.4m3/h，其中灌装台为25.8m3/h，回流量为3.6m3/h，设定压差为0.55MPa的安全回流阀处于开启状态。计算得安全回流阀至灌装台主立管末端的总压力降为0.046MPa，即安全回流阀后压力为1.046MPa，因此泵出口至安全回流阀的压降为0.204MPa，减去管道阻力损失0.006MPa，得安全回流阀前后压降为0.198MPa。经过多次观察与记录，泵出口至灌装台主立管末端压差始终在0.2～0.3MPa之间，这是因为安全回流阀频繁启闭开启，阀瓣与阀座磨损，后期产生严重内漏，引至安全回流阀前后压降增大。????气蚀情况分析????Q=29.4m3/h