杂物电梯曳引机型式试验细则.docVIP

杂物电梯曳引机型式试验细则 一、概述 1、制造厂或其授权的代理人（申请单位）应填写型式试验申请书，并提交给经国家特种设备监督管理部门核准的型式试验机构。 2、试验样品的选送应由型式试验机构和申请单位商定。 3、申请单位可以派人参加型式试验。 4、 型式试验必备的仪器设备： a、试验平台； b、制动器性能测试仪； c、粗糙度测试仪； d、加载设备； e、声级计； f、三相多功能功率表； g、转速表； h、微欧计/双臂直流电桥； i、百分表； j、塞尺、针规、宽座角尺； k、热电偶温度计； l、手持式硬度计； m、或采用能够达到与上述仪器设备同样功能的仪器设备。 5、申请单位需向型式试验机构提供说明下列内容的文件资料： ⑴、曳引机整机： a、曳引机额定速度和最大额定载重量（曳引悬挂比为1:1时）； b、曳引机整机效率； c、额定输出转矩； ⑵、电动机： a、电动机型号、额定功率、额定转速、额定电压、额定频率 和额定工作电流； b、电动机类型、绕组绝缘等级、外壳防护等级，要求工作制 和每小时允许启动次数； ⑶、减速箱： a、减速箱类别、型号和减速比； b、减速装置润滑和冷却方式； c、蜗轮和蜗杆使用材料的合格证明； ⑷、制动器： a、制动器型号和额定电压、额定电流； b、制动器的制动力矩； c、制动衬的材料； ⑸、曳引绳和曳引轮： a、曳引绳的型号、规格、结构和根数； b、曳引绳在曳引轮上的包角； c、曳引轮节径、绳槽数、绳槽面硬度和绳槽形式； d、曳引轮使用材料的合格证明。 ⑹、原理图和装配图： a、整机结构和安装简图、装配图； b、制动器和手动开闸装置的结构简图； c、曳引轮形状尺寸图； d、手动盘车装置（如果有的话）安装图； e、电气接线图。 ⑺、型式试验机构要求的补充资料。 6、申请单位需向型式试验机构提供下列试验样品： 应提供一台曳引机的试验样品和曳引机运行所需的润滑及试验所需的附件。 二、型式试验的内容要求与方法: 检验 项目 项目 编号 检验内容与要求 检验方法 1 紧固 与焊 接与安装 质量 1.1 所有紧固件应有足够的锁紧力，不得松动，粘接部位要有足够的粘接强度，铆接部位应牢固可靠，焊接部位要求焊缝均匀，无裂纹、焊瘤等缺陷。焊点强度不应低于母体金属材料的强度极限。 目测，外观检查。 1.2 曳引机各部件应正确调整安装，活动部分应转动灵活，各调节部位应有可靠的锁定。 1.3 松闸扳手应漆成红色，盘车手轮应漆成黄色。在电动机或盘车手轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志。 2 精 度 与 间 隙 2.1 曳引轮节圆直径应不小于曳引绳直径的40倍。 实际测量节径，审查设计文件并验算。 2.2 曳引轮绳槽面应采用耐磨性能不低于QT600-3的球墨铸铁材质，材质需均匀，同一轮面上的硬度差不大于HB15。 如果曳引机配用的曳引绳有特殊要求，绳槽面的材质和硬度的要求可以按试验委托方提供的指标判定。 1、审查设计文件，采用布氏或里氏硬度计检测硬度。 2、曳引轮绳槽面与曳引轮同一材质的，则可在侧面端部均布4点测其硬度，取最大差值。 2.3 曳引轮绳槽工作面的粗糙度，最大允许值为Ra6.3μm ，槽面法向跳动允差为曳引轮节径的1／2000，各绳槽节径半径方向的相对允差值为0.10 mm。 1、用粗糙度仪或样块等检测或比较工作面粗糙度。 2、各绳槽节径相对允差用比较法测量，用与钢丝绳相同直径，且相对误差不超过5μm 的标准滚拄，放入绳槽，用宽座角尺紧靠曳引轮基准面与滚拄，再用塞尺测量，最大间隙即为半径相对误差。 3、在整个圆周上任取均布3处测量，取最大误差值，基准面应与曳引轮基准内圆中心线垂直度允差不超过0.03。 4、可采用其它等效方法测定曳引轮绳槽节径相对允差。 检验 项目 项目 编号 检验内容与要求 检验方法 2 精 度 与 间 隙 2.4 对于制动作用面是外圆柱面或内圆柱面的块式制动器： 制动轮与闸瓦间隙平均值不超过0.7mm。制动轮表面粗糙度的最大允许值为Ra3.2μm ，径向跳动值不大于制动轮直径的1／3000。 对于盘式或其它类型的制动器： 制动时应保证整个摩擦面结合良好；开闸时应保证摩擦面之间应能完全脱开，且间隙均匀。 1、用塞尺、粗糙度仪或样块、百分表检测。 2、测制动轮径向跳动时，应把百分表的磁力表座吸附在固定不动的机壳上，表头指向轮轴心、垂直于压在制动轮外圆面，手动打开制动器，手动盘车使制动轮旋转一周以上，从百分表上读取跳动值。 3、盘式或其它类型的制动器，审查其结构和调试指导书。 3 制 动 器 3 正常运行时，制动器应在持续通电下保持松开状态。 在满足制动能力的情况下，制动器的最低起动电压和最高释放电压，应分别低于电磁铁额定电压的80%和55%，制动器开启滞后时间不超过0.8