从含钛电炉熔分渣制备纳米二氧化钛及研究.pdfVIP

第，o卷专辑 中 国 稀土 学 报 2012年8月 Vol30Spec．Issue JOURNALOFCHINESESOCIETYOFRAREEARTHS Aug．2012 从含钛电炉熔分渣制备纳米二氧化钛的研究 李杨，郭敏+，张梅 0008 (北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室，北京1 3) 摘要：以攀枝花含钛电炉熔分渣为原料，采用渣碱共熔法，在较低反应温度下制备得到了纳米Ti02；研究了TiOz提取率在不同 渣碱反应温度、保温时间和渣水比条件下的变化规律，并探讨了渣碱反应温度对制备得到的纳米Ti02光催化性能的影响。结果 表明：碱熔温度和保温时间为影响TiO：提取率的主要因素，Ti02提取率随温度升高和保温时间的延长而增大。当碱熔温度由 400℃提高到600℃时，Ti02提取率由52．3％增大到96．3％；反应时间从30rain延长到180 到92．1％。渣水比的变化对Ti02提取率影响不明显。在碱熔温度为500℃条件下保温1h，渣水比为1：100时制备得到的纳米 min内对甲基蓝光降解率为79％。 Ti02在40 关键词：含钛电炉熔分渣；碱熔法；提取率；纳米TiO：；光催化 中图分类号：TF823 文献标识码：A 文章编号：1000-4343 f2012)-0493一)6 地壳中有丰富的钛资源，主要以金红石、钛铁 热还原[5，6l、直接酸性浸出[7]、高温改性一选择性分离 矿和钒钛磁铁矿的形式存在于矿物中。我国的钛资 源探明储量居世界第一，但多以低品位的钒钛磁铁 理钛铁矿的常规方法，Pourabdoli等[12]利用石油焦在 矿形式赋存。攀枝花钒钛磁铁矿中钛资源约占全国 电炉还原钛铁矿，得到Ti02含量高达70％的富钛料， 钛资源储量的95％[1]。长期以来，攀钢多以高炉一转但该工艺消耗大量的石油焦和热能，而且石油焦的 炉工艺提取铁、钒，矿石中的钛几乎全部进入渣相， 处理较困难，容易造成二次污染；直接酸性浸出包 形成含钛约25％的高炉渣一直未被有效利用，因而 括硫酸浸出和盐酸浸出，利用硫酸将钛铁矿直接浸 造成炉渣大量堆积，既污染环境，又浪费资源。还 出然后制成钛白粉工艺已经较为成熟，但硫酸直接 有部分钒钛磁铁矿利用电炉工艺进行冶炼，该工艺 是将钒钛磁铁矿直接还原后，再放入电弧炉进行熔 分，原料中的Fe、V进入铁液中，Ti进入渣相中， (质量分数，下同)的盐酸浸出，最终得到90％的 形成含钛量达到51％左右的电炉熔分渣。直接还原 工艺能有效提高渣相中Ti02含量，虽然其钛含量略技术使高炉渣中的钛尽可能富集到钙钛矿中同时让 低于钛铁矿中钛的含量，但已远高于含钛高炉渣中 钙钛矿晶粒长大，达到能够选矿分离的程度，但该 钛的含量。由于含钛电炉熔分渣的成分复杂，杂质 方法仍需进行后续选矿处理，而且其应用范围较窄。 多，且含钛矿相较多，使得钛的分离仍然比较困难。 在碱处理工艺中，重庆大学的周志明[13]研究了 目前，从钛铁矿中提取钛的技术[2，3】和含钛高炉渣的 再利用工艺研究已经比较成熟【4]，所以，可以借鉴含 中，用水浸取共熔渣从而获得偏钛酸；东北大学的 传统钛铁矿的冶炼工艺和含钛高炉渣的处理工艺来 处理含钛电炉熔分渣。 技术，在700～800℃温度范围内，实现炉渣中硅、 从钛铁矿或含钛高炉渣中提钛的方法主要有碳 钛与其他组分相分离的目的，但是碱法工艺反应温 收稿日期：2011-11-12；修订日期：2012—03．17 基金项目：国家自然科学基金资助项目51072022)；中央高校基础科研业务费(FRFTP一09一005B)；教育部新世纪人才支持计划 (NCET一08—0723) 作者简介：李杨(1986．)，男，湖北宜昌，博士研究生；研究方向：含钛炉渣的综合利用 。通讯联系人(E-mail．．guomin@ustb．edu．crll 494